[发明专利]一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备及其制作方法

权利要求书

1.一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备，包括烧结窑体(1)、烧结基座(8)、高温进气板(12)、高温热循环风机(20)和回流管(21)，所述烧结窑体(1)由炉座(2)、外壳(3)、保温层(4)、炉衬(5)、炉床(6)和炉门(11)组成，外壳(3)及炉衬(5)构成矩形结构的炉膛，炉膛底部设为炉床(6)，炉床(6)上设有退料滑槽(7)，烧结基座(8)滑动设置在退料滑槽(7)内，退料滑槽(7)的一端设有炉门(11)，其特征在于：

所述烧结窑体(1)的炉床(6)上设有若干个相互平行的退料滑槽(7)，退料滑槽(7)之间的炉膛内设有高温进气板(12)，高温进气板(12)两侧均设有若干气体喷射孔(13)，高温进气板(12)底部连通进气管(18)，进气管(18)与高温管道(16)，所述高温进气板(12)侧面设有加热器(14)，加热器(14)的加热管固定在金属网板(15)上。

2.根据权利要求1所述的大尺寸磁芯的排胶烧结设备，其特征在于，所述炉座(2)由耐火砖垒筑而成，外壳(3)设置在炉座(2)内，炉座(2)和外壳(3)之间填充有保温层(4)，炉衬(5)镶嵌在外壳(3)内。

3.根据权利要求2所述的大尺寸磁芯的排胶烧结设备，其特征在于，所述炉门(11)一侧与外壳(3)的一侧相铰接，炉门(11)另一侧与外壳(3)另一侧通过锁扣或插销扣合。

4.根据权利要求1所述的大尺寸磁芯的排胶烧结设备，其特征在于，所述烧结基座(8)上端中部设有与磁芯相吻合的定位槽(9)，烧结基座(8)上还设有排胶槽(10)。

5.根据权利要求1-4任一所述的大尺寸磁芯的排胶烧结设备，其特征在于，所述高温进气板(12)相互平行且竖立设置在炉膛内，气体喷射孔(13)与高温进气板(12)内部空腔相连通。

6.根据权利要求5所述的大尺寸磁芯的排胶烧结设备，其特征在于，所述进气管(18)与高温管道(16)上等间距分布的气管接头(17)相连接。

7.根据权利要求6所述的大尺寸磁芯的排胶烧结设备，其特征在于，所述烧结窑体(1)外侧安装有高温热循环风机(20)，高温热循环风机(20)的进风端连接排气管(19)，排气管(19)与炉膛相连通，高温热循环风机(20)的出风端连接回流管(21)，回流管(21)另一端连接高温管道(16)，回流管(21)上安装有加热箱(22)。

8.根据权利要求7所述的大尺寸磁芯的排胶烧结设备，其特征在于，所述烧结窑体(1)上连接气氛添加管和抽气管，抽气管连接抽气泵，气氛添加管和抽气管均匀烧结窑体(1)内的炉膛连通。

9.一种如权利要求1-8任一所述的大尺寸磁芯的排胶烧结设备的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、开启炉门(11)并将磁芯放置在烧结基座(8)上，推入烧结窑体(1)内并关闭炉门(11)；

步骤二、将加热器(14)通电并加热，热量通过金属网板(15)散发并对炉膛内空气加热，加热后的空气对磁芯进行烧结；

步骤三、在步骤二中加热器(14)通电并加热后，将高温热循环风机(20)通电并启动，其将炉膛内空气抽出并由高温进气板(12)上气体喷射孔(13)喷出，使炉膛内空气循环流动；

步骤四、根据回流管(21)内空气温度的检测值与预设温度值相对比，当温度低于设定温度值时，启动加热箱(22)通电并加热，对空气加热后并由高温进气板(12)上气体喷射孔(13)喷出进入炉膛内，从而对高温进气板(12)之间的磁芯进行排胶烧结；

步骤五、烧结完成后，关闭加热器(14)和加热箱(22)，降温至常温后，关闭高温热循环风机(20)，开启炉门(11)，拉出烧结基座(8)并取下磁芯，然后重复步骤一至五的操作，进行下一磁芯的烧结。

10.根据权利要求9所述的大尺寸磁芯的排胶烧结设备的制作方法，其特征在于，步骤四中，回流管(21)内空气温度的检测值通过设置在回流管(21)上的温度传感器测量。