[发明专利]一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备及其制作方法

说明书

本发明公开了一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备，属于磁芯加工技术领域，解决了烧结设备内热量分布不均、排胶效果差、烧结磁芯一致性差的问题，其技术要点是：包括烧结窑体、烧结基座、高温进气板、高温热循环风机和回流管；本发明该公开了大尺寸磁芯的排胶烧结设备的制作方法，通过在烧结窑体内设置退料滑槽以及烧结基座，方便大尺寸磁芯的分开放置，并且在退料滑槽之间安装高温进气板，高温进气板的气体喷射孔喷出高温热气并由加热器和金属网板加热后，对烧结基座上磁芯进行排胶烧结处理，配合高温热循环风机和回风管的使用，使得热气循环流动，更利于胶体的挥发，排胶时间短，功效高。

技术领域

本发明涉及磁芯加工技术领域，具体是涉及一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备及其制作方法。

背景技术

磁芯是一种用途广、产量大、成本低的电子工业及机电工业和工厂产业的基础材料，它具有高磁导率、高电阻率、低损耗及陶瓷的耐磨性，因而在电视机的电子束偏转线圈、回扫变压器、收音机扼流圈、中周变压器、电感器、开关电源、通讯设备、滤波器、计算机、电子镇流器等领域得到广泛应用，磁芯生产的主要环节在烧结上，磁芯烧结在磁芯生产中有着重要的作用。

目前比较先进的烧结设备是钟罩窑，其优势在于烧结自动化和烧结后产品特性值较高。为了便于磁芯成型，实际操作过程中往往在原材料中加入了PVA胶水成份。因此，磁芯在烧结过程中就经常容易出现排胶开裂等情况，其严重影响产品质量，给生产厂家带来不必要的经济损失。

造成上述排胶开裂等情况的主要原因是在进行烧结的过程中，窑体内的热量分布不均匀，磁芯的分布不均匀，排胶效果差，从而导致烧结磁芯一致性差，与此同时，钟罩窑体的热损耗严重，存在生产生的安全隐患。

因此，需要提供一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备及其制作方法，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备及其制作方法，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大尺寸磁芯的排胶烧结设备，包括烧结窑体、烧结基座、高温进气板、高温热循环风机和回流管，所述烧结窑体由炉座、外壳、保温层、炉衬、炉床和炉门组成，外壳及炉衬构成矩形结构的炉膛，炉膛底部设为炉床，炉床上设有退料滑槽，烧结基座滑动设置在退料滑槽内，退料滑槽的一端设有炉门，

所述烧结窑体的炉床上设有若干个相互平行的退料滑槽，退料滑槽之间的炉膛内设有高温进气板，高温进气板两侧均设有若干气体喷射孔，高温进气板底部连通进气管，进气管与高温管道，所述高温进气板侧面设有加热器，加热器的加热管固定在金属网板上。

作为本发明进一步的方案，所述炉座由耐火砖垒筑而成，外壳设置在炉座内，炉座和外壳之间填充有保温层，炉衬镶嵌在外壳内。

作为本发明进一步的方案，所述炉门一侧与外壳的一侧相铰接，炉门另一侧与外壳另一侧通过锁扣或插销扣合。

作为本发明进一步的方案，所述烧结基座上端中部设有与磁芯相吻合的定位槽，烧结基座上还设有排胶槽。

作为本发明进一步的方案，所述高温进气板相互平行且竖立设置在炉膛内，气体喷射孔与高温进气板内部空腔相连通。

作为本发明进一步的方案，所述进气管与高温管道上等间距分布的气管接头相连接。

作为本发明进一步的方案，所述烧结窑体外侧安装有高温热循环风机，高温热循环风机的进风端连接排气管，排气管与炉膛相连通，高温热循环风机的出风端连接回流管，回流管另一端连接高温管道，回流管上安装有加热箱。

作为本发明进一步的方案，所述烧结窑体上连接气氛添加管和抽气管，抽气管连接抽气泵，气氛添加管和抽气管均匀烧结窑体内的炉膛连通。