[发明专利]一种硬质背投球形屏幕的制造方法

说明书

本发明公开的属于投球形屏幕制造技术领域，具体为一种硬质背投球形屏幕的制造方法，包括如下步骤：S1：制造一台用于成型无缝透明球体的装置；S2：配置水基特性脱模剂，将球形且顶部开口的模具安装在万向旋转机组上，将配置的水基特性脱模剂注入模具中；S3：配置双组分光学树脂，将双组分光学树脂加入模具中，并开启热风，启动万向旋转机组，使得双组分光学树脂均匀流挂在脱模剂干燥薄膜上；S4：配置水性散光屏幕涂料，将涂料加入步骤S3中打磨处理后的透明无缝球体内，其制造出的硬质背投球形屏幕的整体性较好，不具有明显的拼缝情况；硬质背投球形屏幕经打磨、修边处理，表面较为光滑，硬质背投球形屏幕的质感较佳。

技术领域

本发明涉及投球形屏幕制造技术领域，具体为一种硬质背投球形屏幕的制造方法。

背景技术

硬质背投球形屏幕利用投影的光学镜头投影技术背投在球形屏幕中，观众可在屏幕球周围360°观看所演绎的画面，画面清晰度高，并有互动功能。广泛应用于展厅、科技馆、学校教学、地质演绎、企业文化展示、家庭和娱乐场所等，深受人们青睐。

现有的硬质背投球形屏幕制造技术的特点有：采用透明有机玻璃两半球合并，将有机玻璃放进加热箱，使其变软，取出后迅速固定在吹鼓模具下端进行加气、鼓吹成型，其缺点是拼缝明显，显示效果不佳；多瓣PVC拼接球幕、注塑成型两半合拼球的缺点是拼缝明显，浇铸成型的无缝不饱和聚酯球，缺点是脆性大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硬质背投球形屏幕的制造方法，以解决上述背景技术中提出的采用透明有机玻璃两半球合并、多瓣PVC拼接球幕、注塑成型两半合拼球的缺点是拼缝明显，浇铸成型的无缝不饱和聚酯球，缺点是脆性大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬质背投球形屏幕的制造方法，包括如下步骤：

S1：制造一台用于成型无缝透明球体的装置，该装置为万向旋转机组；

S2：配置水基特性脱模剂，将球形且顶部开口的模具安装在万向旋转机组上，将配置的水基特性脱模剂注入模具中，并开启万向旋转机组使得水基特性脱模剂均匀流涂在模具的内部上，待其固化，形成脱模剂干燥薄膜；

S3：配置双组分光学树脂，将双组分光学树脂加入模具中，并开启热风，启动万向旋转机组，使得双组分光学树脂均匀流挂在脱模剂干燥薄膜上，在热风的氛围作用下，双组分光学树脂加速化学反应，固化后得到第一层透明无缝球体，重复将双组分光学树脂加入模具中并在热风的氛围下固化双组分光学树脂，得到需求厚度的透明无缝球体，卸下模具，冷却后开启模具，取出需求厚度的透明无缝球体，修去飞边，并在修飞边后的透明无缝球体粘接法兰，对粘接法兰后的透明无缝球体打磨处理；

S4：配置水性散光屏幕涂料，将涂料加入步骤S3中打磨处理后的透明无缝球体内，采用幕帘式流涂方法使涂料均匀展布在球的内壁上，固化后形成屏幕成像层，将透明无缝球体外表面消光强化保护处理，得到背投球形屏幕。

优选的，所述S2中模具为玻璃钢或者铝合金制模具，且模具顶部的开口为直径25cm-35cm的圆形开口。

优选的，所述S3中双组分光学树脂的的配方按照质量比重为：双酚A型E环氧树脂A组分90-110份、双酚A型E环氧树脂B组分45-55份，环氧树脂活性稀释剂12-18份，紫外线吸收剂为双组分光学树脂总质量的0.1％。

优选的，所述双组分光学树脂的制备方法，将环氧树脂活性稀释剂加入转速设定为1500r/min的分散匀浆机中，再加入双酚A型E环氧树脂A组分，搅拌混合1-2h取出置于容器中，之后，在该容器内加入双酚A型E环氧树脂B组分和紫外线吸收剂，用玻璃棒搅拌均匀即获得双组分光学树脂。