[发明专利]层合体的制造方法

权利要求书

1.层合体的制造方法，其特征在于，其为具备两片硬质板和将所述两片硬质板相互贴合的压敏粘合剂层的层合体的制造方法，包括：

制造具有活性能量线固化性的压敏粘合剂层的压敏粘合片；

通过所述压敏粘合片的压敏粘合剂层将所述两片硬纸板贴合；

对所述压敏粘合剂层照射活性能量线、使所述压敏粘合剂层固化，

就所述压敏粘合片而言，

对于所述压敏粘合剂层照射活性能量线前的在23℃下的储能模量为0.01MPa～0.2MPa，

对于将所述压敏粘合剂层的两面用两片厚度为1.1mm的无碱玻璃夹住、通过一个玻璃来照射活性能量线所得到的层合体，在85℃、85％RH的湿热条件下保存240小时，其后在23℃、50％RH的常温常湿下取出，从所述取出时的雾度值(％)减去所述湿热条件前的雾度值(％)的值即湿热条件后的雾度值上升小于5.0点，

所述压敏粘合剂层为将含有(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)、活性能量线固化性成分(B)和交联剂(C)的压敏粘合剂组合物进行热交联而成，

所述压敏粘合剂层的厚度为50μm～400μm。

2.层合体的制造方法，其特征在于，其为具备两片硬质板和将所述两片硬质板相互贴合的压敏粘合剂层的层合体的制造方法，包括：

制造具有活性能量线固化性的压敏粘合剂层的压敏粘合片；

通过所述压敏粘合片的压敏粘合剂层将所述两片硬纸板贴合；

对所述压敏粘合剂层照射活性能量线、使所述压敏粘合剂层固化，

就所述压敏粘合片而言，

对于所述压敏粘合剂层照射活性能量线前的在85℃下的储能模量为0.01MPa～0.1MPa，

对于将所述压敏粘合剂层的两面用两片厚度为1.1mm的无碱玻璃夹住、通过一个玻璃来照射活性能量线所得到的层合体，在85℃、85％RH的湿热条件下保存240小时，其后在23℃、50％RH的常温常湿下取出，从所述取出时的雾度值(％)减去所述湿热条件前的雾度值(％)的值即湿热条件后的雾度值上升小于5.0点，

所述压敏粘合剂层为将含有(甲基)丙烯酸酯共聚物(A)、活性能量线固化性成分(B)和交联剂(C)的压敏粘合剂组合物进行热交联而成，

所述压敏粘合剂层的厚度为50μm～400μm。

3.根据权利要求1或2所述的层合体的制造方法，其特征在于，活性能量线照射后的所述压敏粘合剂层的在23℃下的储能模量为0.02MPa～0.5MPa。

4.根据权利要求1或2所述的层合体的制造方法，其特征在于，活性能量线照射后的所述压敏粘合剂层的在85℃下的储能模量为0.02MPa～0.2MPa。

5.根据权利要求1或2所述的层合体的制造方法，其特征在于，对所述压敏粘合剂层照射活性能量线后在23℃下的储能模量，相对于对所述压敏粘合剂层照射活性能量线前在23℃下的储能模量的比为1.1～2.5。

6.根据权利要求1或2所述的层合体的制造方法，其特征在于，对所述压敏粘合剂层照射活性能量线后在85℃下的储能模量，相对于对所述压敏粘合剂层照射活性能量线前在85℃下的储能模量的比为1.1～3.5。

7.根据权利要求1或2所述的层合体的制造方法，其特征在于，所述压敏粘合剂层含有羧基。

8.根据权利要求1或2所述的层合体的制造方法，其特征在于，所述压敏粘合片具备两片剥离片，所述压敏粘合剂层以与所述两片剥离片的剥离面相接的方式被所述剥离片夹持。