[发明专利]一种通用型钣金机箱及其加工工艺

权利要求书

1.一种通用型钣金机箱，包括可互相扣合的底板和盖板；其特征在于，所述底板由底面板(1)、设于底面板(1)左右两边的折弯钣金(2)、设于底面板(1)前边的前面板(3)以及设于底面板(1)后边的后面板(4)构成；所述前面板(3)和后面板(4)上分别设有元器件安装孔，后面板(4)表面还设有第一散热孔(5)；

所述盖板由上面板(6)以及设于上面板(6)左右两边的直角板(7)构成；所述直角板(7)表面设有第二散热孔(8)，直角板(7)的后边缘以及上面板(6)的前边缘和后边缘上分别设有凸耳(9)，所述凸耳(9)以及折弯钣金上分别设有压铆螺母(10)；直角板(7)、前面板(3)以及后面板(4)上分别设有与所述压铆螺母(10)一一对应的沉孔(12)，底板与盖板扣合后，上面板(6)与前面板(3)、后面板(4)以及直角板(7)与折弯板金(2)通过沉头螺丝和压铆螺母(10)锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种通用型钣金机箱，其特征在于，所述底面板(1)、前面板(3)、后面板(4)以及折弯板金(2)为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种通用型钣金机箱，其特征在于，所述上面板(6)和直角板(7)为一体成型结构。

4.根据权利要求4所述的一种通用型钣金机箱，其特征在于，所述压铆螺母(10)包括浮动型压铆螺母(11)。

5.根据权利要求1所述的一种通用型钣金机箱，其特征在于，所述第二散热孔(8)设于直角板(7)靠近后面板(4)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种通用型钣金机箱的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据所需要生产的钣金机箱的尺寸来设计钣金下料尺寸，利用数控冲裁装置或激光切割装置对钣金进行落料、剪切以及冲孔，形成元器件安装孔、第一散热孔(5)以及沉孔(12)，进而得到初级底板。

S2、利用数控折弯装置对初级底板的左右两边进行折弯，形成折弯钣金(2)，再对初级底板的上下两边折弯，形成前面板(3)和后面板(4)，进而得到底板。

S3、根据所述生产钣金机箱的尺寸来设计钣金下料尺寸，利用数控冲裁装置对钣金进行落料、剪切以及冲孔，形成第二散热孔(8)、凸耳(9)以及沉孔(12)，进而得到初级盖板。

S4、利用数控折弯装置对初级盖板的左右两边进行折弯，形成直角板(7)，进而得到盖板。

S5、利用压铆机将压铆螺母(10)压铆在折弯板金(2)以及凸耳(9)上。

S6、将底板与盖板互相扣合，并利用沉头螺丝锁紧，形成完整成型的钣金机箱。