[发明专利]一种基于液压的小圆角特征铝合金薄板零件加工方法

说明书

本发明提供一种基于液压的小圆角特征铝合金薄板零件加工方法。该方法包括：模具的凸模设计时在原有零件形面基础上，向内偏移一个料厚的位移；将模具的凸模、凹模和压边圈装配于设备上，在凹模上沿上下方向放置两块板料；将板料放置在第一指定位置，控制设备的压边滑块运动到第二指定位置；控制设备的主滑块运动到第三指定位置；通过与凹模连接的增压器向凹模液室注入乳化液介质，当液室内部压力达到设定压力值时，控制凸模向下运动，增压器按设定的压力加载曲线向液室内加压，当凸模拉深到位后，板料在液室压力的作用下贴在凸模上；通过增压器卸掉凹模液室的压力。本发明解决小圆角特征整形出的零件表面质量较差的问题。

技术领域

本发明涉及金属压力加工技术领域，尤其是一种基于液压的小圆角特征铝合金薄板零件加工方法。

背景技术

充液成形是一种先进的柔性成形技术，是现代轻量化、精确制造的代表性技术之一，能够很好的解决钣金零件精确成形问题，在新能源汽车及航空航天等领域具有较大的优越性。与传统工艺方法相比具有成形极限高、成形零件复杂、成形质量和精度高、可以成形特种材料等优点，同时又适应了航空航天产品的小批量、多品种的柔性发展方向。充液成形是指采用液态的水、油或粘性物质作传力介质，代替刚性的凹模或凸模，使坯料在传力介质的压力作用下贴靠凸模或凹模而成形。一般情况下，充液成形可以极大的提高零件的成形极限，可以成形出圆角较小的零件，但是一次成形2倍料厚圆角的零件比较困难。通常采用两序成型，在充液拉深后，最终还需要小圆角特征整形，整形出的零件表面质量较差，整形过程容易破裂，工艺稳定性较差。

发明内容

发明目的：针对小圆角特征整形出的零件表面质量较差的问题，本发明的目的是提供一种具有小圆角特征铝合金薄板零件一序充液拉深成形的加工工艺。

第一方面，提供一种基于液压的小圆角特征铝合金薄板零件加工方法，包括：

模具的凸模设计时在原有零件形面基础上，向内偏移一个料厚的位移，以使得与铝合金板料接触部分在零件成形后与零件数模内表面保持一致，其中，模具具有凸模和凹模；

将模具的凸模、凹模和压边圈装配于设备上，在凹模上沿上下方向放置两块板料，其中，上板料的延展性高于下层板料；两块板料之间不需要进行粘连；

将板料放置在第一指定位置，控制设备的压边滑块运动到第二指定位置，使其与板料接触并施加指定的压边力；控制设备的主滑块运动到第三指定位置；

通过与凹模连接的增压器向凹模液室注入乳化液介质，使介质充满型腔，当液室内部压力达到设定压力值时，控制凸模向下运动，增压器按设定的压力加载曲线向液室内加压，当凸模拉深到位后，板料在液室压力的作用下贴在凸模上；

通过增压器卸掉凹模液室的压力，使主滑块带动凸模，压边滑块带动压边圈同时上行，使板料与凸模和凹模分离，获得两个零件，取出上层板料形成的零件后，下层板料的形面零件满足零件各项要求。

进一步的，所述小圆角特征是指圆角最小半径大于2倍料厚，小于等于4倍料厚的圆角特征。

进一步的，凸模和凹模之间的间隙、压边圈与凹模之间的间隙都为两倍于坯料厚度的间隙。

进一步的，凹模的进液口通过高压管路与增压器连接，通过压板使凹模固定于设备下横梁，凸模和压边圈上行至设定高度。

进一步的，两块板料外形尺寸相同。

进一步的，上板料为钢板料，下板料位铝合金板料；钢板料和凸模接触，铝合金板料与凹模接触。

进一步的，乳化液介质采用液体或其他柔性介质。

进一步的，所述液室压力范围0.5MPa-70MPa。

有益效果