[发明专利]面板为木蜡油处理碳化木的木塑复合地热地板的制备方法

权利要求书

1.一种面板为木蜡油处理碳化木的木塑复合地热地板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）以硬木作为原料，制成厚度为3-6mm的表板，将表板干燥至含水率为5-8%；

（2）将步骤（1）处理后的表板放置于微波处理箱内，对其进行微波处理，微波功率为30~50kW，处理时间5~8分钟；

（3）将步骤（2）处理后的表板放置于真空热板碳化窑中进行真空干燥处理，真空干燥处理的具体步骤为：首先抽出碳化窑内的空气，窑内压力控制在6.7kPa；然后对表板进行预热升温处理，升温速度为4~6℃/h，升至40~42℃后开始对表板进行干燥；当表板含水率降至40%后，升高温度至45~46℃；当表板含水率降至30%后，升高温度至49~50℃；当表板含水率降至20%后，升高温度至54~55℃；表板含水率降至10%后，升高温度至60~65℃，直至木材含水率降低至5%；

（4）将步骤（3）处理后的表板置于碳化窑内，进行碳化处理，其中，碳化窑内压力控制在6.7kPa；然后对木材进行预热升温处理，升温速度为25-30℃/h，升至100℃后保持2h；继续升温，速度为40-50℃/h，将碳化窑温度升高至180-220℃；保持碳化温度为2-3h；继续保持窑内压力为6.7kPa，快速降低热板温度来冷却表板，当温度降低至40-50℃时将表板取出；

（5）将步骤（4）处理后的表板置于调温调湿窑内，进行回潮处理，使表板的含水率回潮至5-8%；

（6）将步骤（5）处理后的表板纵解为规格板材，然后在表板的单面铣出燕尾型凹槽；

（7）以热塑性塑料和碳化木粉的混合物作为基料，制备热塑性木塑复合材料母料；其中，热塑性木塑复合材料的原料按照质量份数计，由以下组分组成：热塑性塑料或回收塑料20-40份，碳化木粉40-70份，偶联剂或界面相容剂1-9份，充填剂10-20份，所述碳化木粉为180~250℃高温处理的碳化木粉，充填剂为回收铝粉，偶联剂或界面相容剂为硅烷偶联剂、马来酸酐(MAH)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的一种；原料混合后放入高速混合机内，控制温度50-150℃，混合时间20-30分钟，得到热塑性木塑复合材料母料；

（8）将步骤（6）得到的表板和步骤（7）制备的热塑性木塑复合材料母料共同放置于共挤设备内进行共挤，表板在共挤设备的模具腔体底部，燕尾型凹槽向上，表板进行首尾连续放入，而热塑性母料在表板的上部进行连续进料；这样表板和热塑性母料通过能够连续进给的共挤设备，将热塑性混合母料熔融后，粘流态的热塑复合材料流入表板的燕尾型凹槽后与表板共同挤出成型，制得由表板和底板组成的碳化木木塑复合地热地板基板；

（9）将步骤（8）得到的基板共挤成型冷却后，将基板截断，截断后利用成型铣刀将基板的两端端部分别铣出相互卡接的凹槽和凸槽；在碳化木木塑复合材料地板的底板中开设用于地热热媒循环管道联通的预留孔；

（10）将步骤（9）制备的碳化木地板放置于浸渍罐内，利用木蜡油进行浸渍处理；具体为：首先对真空压力浸漆罐进行真空处理，罐内压力控制在3.4~6.7kPa，然后向真空压力浸漆罐内注入木蜡油，利用空压机进行加压0.8~1.0MPa处理，将木蜡油加压浸渍到碳化表板内部；木蜡油通过改性处理，改性处理步骤为：按木蜡油重量的1%、3%、5%分别加入纳米ZnO、纳米黏土、石墨烯，并通过超声分散，得到三类改性木蜡油。

2.一种由权利要求1所述的方法制备得到的木塑复合地热地板。