[发明专利]面板为木蜡油处理碳化木的木塑复合地热地板的制备方法

说明书

本发明公开了一种面板为木蜡油处理碳化木的木塑复合地热地板的制备方法，以硬木作为原料，制成表板，将表板干燥；然后对表板依次进行微波处理、真空干燥处理、碳化处理；回潮处理；将处理后的表板纵解为规格板材，然后在表板的单面铣出燕尾型凹槽；以热塑性塑料和碳化木粉的混合物作为母料，制备热塑性木塑复合材料；将表板和热塑性木塑复合材料进行共挤，制得由表板和底板组成的碳化木木塑复合地热地板基板；将基板截断，截断后利用成型铣刀将基板的两端端部分别铣出相互卡接的凹槽和凸槽；将制备的碳化木地板放置于浸渍罐内，利用改性木蜡油进行浸渍处理。本发明解决了木材导热性差、地板尺寸稳定性差、室内有害物质污染的问题。

技术领域

本发明涉及复合地板技术领域，尤其是一种用于室内铺装的木塑复合地热地板及其制备方法。

背景技术

目前室内装修时地热地板多采用木材多层复合地板，这样能保证地板受热时均匀膨胀和收缩，但是多层木材进行复合时需要添加胶黏剂，经过加工后胶层通常暴露在室内，胶黏剂的分解和挥发会持续的对室内环境造成污染。纯实木地板消耗大量的优良木材，并且通常需要碳化处理才能保持其较好的尺寸稳定性，且地板完全碳化消耗大量的能源。制备地板的木材在含水率较低时其导热性很差，需要很长的时间才能把热量传递到地板的表面，然后再加热室内空间。制备地板的优质硬木材料日益紧缺，生产全实木地热地板的可持续性难以保障。此外，地板的油漆及涂饰对生产及家庭使用环境会造成一定的化学污染。因此开发出既能快速导热又能节约优质木材、无室内空气污染的技术是解决上述问题的关键。

发明内容

本发明的目的是提供一种面板为木蜡油处理碳化木的木塑复合地热地板的制备方法，以解决现有技术存在的木材导热性差、地板尺寸稳定性差、室内有害物质污染及优质木材资源紧缺等问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种面板为木蜡油处理碳化木的木塑复合地热地板的制备方法，包括以下步骤：

(1)以硬木作为原料，制成表板，将表板干燥；

(2)将步骤(1)处理后的表板放置于微波处理箱内，对其进行微波处理；

(3)将步骤(2)处理后的表板放置于真空热板碳化窑中进行真空干燥处理；

(4)将步骤(3)处理后的表板置于碳化窑内，进行碳化处理；

(5)将步骤(4)处理后的表板置于调温调湿窑内，进行回潮处理；

(6)将步骤(5)处理后的表板纵解为规格板材，然后在表板的单面铣出燕尾型凹槽；

(7)以热塑性塑料和碳化木粉的混合物作为基料，制备热塑性木塑复合材料母料；

(8)将步骤(6)得到的表板和步骤(7)制备的热塑性木塑复合材料母料共同放置于共挤设备内进行共挤，表板在共挤设备的模具腔体底部，燕尾型凹槽向上，表板进行首尾连续放入，而热塑性母料在表板的上部进行连续进料；这样表板和热塑性母料通过能够连续进给的共挤设备，将热塑性混合母料熔融后，粘流态的热塑复合材料流入表板的燕尾型凹槽后与表板共同挤出成型，制得由表板和底板组成的碳化木木塑复合地热地板基板；

(9)将步骤(8)得到的基板共挤成型冷却后，将基板截断，截断后利用成型铣刀将基板的两端端部分别铣出相互卡接的凹槽和凸槽；

(10)将步骤(9)制备的碳化木地板放置于浸渍罐内，利用木蜡油进行浸渍处理。

进一步的，所述步骤(1)中，制成厚度为3-6mm的表板，将表板干燥至含水率为5-8％；所述步骤(5)中，使表板的含水率回潮至5-8％。

进一步的，所述步骤(2)中，微波功率为30～50kW，处理时间5～8分钟。