[发明专利]基于废瓷回收利用的高压注浆陶瓷浆料及制备方法、系统

权利要求书

1.一种基于废瓷回收利用的高压注浆陶瓷浆料，其特征在于：按照重量份数，原料包括1～5份石英砂、5～10份高钠石粉、5～10份钾钠长石、8～13份球土、15～20份高岭土、15～20份伊利石类粘土、10～15份叶腊石、1～5份白云石、10～15份绢云母和5～10份废瓷浆；

所述废瓷浆的颗粒级配为：D55 0～10μm，D35≤5μm，D70≤20μm，D95≤45μm；

按照重量百分比，所述废瓷浆的原料包括1～10％原矿黑泥和90～99％废瓷粉；

所述基于废瓷回收利用的高压注浆陶瓷浆料的颗粒级配为：D58 0～10μm，D40≤5μm，D75≤20μm，D98≤45μm。

2.根据权利要求1所述的基于废瓷回收利用的高压注浆陶瓷浆料，其特征在于：按照重量份数，化学成分组成为62～66份二氧化硅、20～22份氧化铝、0.5～1.5份三氧化二铁、0.1～0.4份氧化钛、0.5～1.5份氧化钙、0.5～2.5份氧化镁、2.5～3.5份氧化钾和0.5～1.5份氧化钠，其中烧失量为7～7.5份。

3.根据权利要求1或2所述的基于废瓷回收利用的高压注浆陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.制备废瓷浆

步骤A1，将废瓷料破碎至粒径为5～10mm，制得废瓷粉；

步骤A2，按照重量百分比，称取1～10％原矿黑泥和90～99％所述步骤A1的废瓷粉，加水球磨至出球细度为325目筛余3～8％，制得废瓷浆；

B.制备高压注浆陶瓷浆料

步骤B1，按照重量份数，称取1～5份石英砂、5～10份高钠石粉、5～10份钾钠长石、10～15份叶腊石、1～5份白云石和10～15份绢云母，加水球磨至出球细度为325目筛余10～12％，制得硬质原料浆；

步骤B2，将步骤B1的硬质原料浆全部倒入高速搅拌池，同时按照重量份数，称取8～13份球土、15～20份高岭土和15～20份伊利石类粘土并放入高速搅拌池，一同加水化浆；

步骤B3，按照重量份数，称取5～10份步骤A2制得的废瓷浆并放入化浆完成后的高速搅拌池中，进行搅拌混合，过筛除铁后制得所述基于废瓷回收利用的高压注浆陶瓷浆料。

4.根据权利要求3所述的基于废瓷回收利用的高压注浆陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，所述步骤A1包括：

步骤A1.1，采用颚式粉碎机对废瓷料进行粗破碎，直至废瓷料的粒径为10～20mm；

步骤A1.2，采用锤式粉碎机对经过步骤A1.1的废瓷料进行细破碎，直至废瓷料的粒径为5～10mm；

步骤A1.3，采用滚筒筛对经过步骤A1.2的废瓷料进行过筛，制得粒径≤10mm的废瓷粉。

5.根据权利要求3所述的基于废瓷回收利用的高压注浆陶瓷浆料的制备方法，其特征在于：所述步骤A2中，球磨时加水量为废瓷粉和原矿黑泥的总重量的35～40％；

所述步骤B1中，球磨时加水量为石英砂、高钠石粉、钾钠长石、叶腊石、白云石和绢云母的总重量的45～55％；

所述步骤B2中，化浆时加水量为球土、高岭土和伊利石类粘土的总重量的10～20％，并且化浆至颗粒细度为325目筛余6～8％；

所述步骤B3中，采用三次元旋振筛进行过筛，筛网目数为80目。

6.根据权利要求3所述的基于废瓷回收利用的高压注浆陶瓷浆料的制备方法，其特征在于：所述步骤B3还包括，过筛除铁后的混合浆料陈腐7天以上，然后对陈腐后的混合浆料再次进行过筛除铁，筛网目数为80目，制得所述基于废瓷回收利用的高压注浆陶瓷浆料。

7.应用权利要求3至6任意一项所述的基于废瓷回收利用的高压注浆陶瓷浆料的制备方法的制备系统，其特征在于：包括废瓷回收加工单元和高压注浆陶瓷浆料加工单元；从上游至下游，所述废瓷回收加工单元依次包括废瓷粗粉碎设备、废瓷细粉碎设备、过筛设备和废瓷球磨设备。