[发明专利]基于废瓷回收利用的高压注浆陶瓷浆料及制备方法、系统

说明书

本发明公开了基于废瓷回收利用的高压注浆陶瓷浆料及制备方法、系统，该陶瓷浆料原料包括1～5份石英砂、5～10份高钠石粉、5～10份钾钠长石、8～13份球土、15～20份高岭土、15～20份伊利石类粘土、10～15份叶腊石、1～5份白云石、10～15份绢云母和5～10份废瓷浆；废瓷浆的颗粒级配为：D55 0～10μm，D35≤5μm，D70≤20μm，D95≤45μm。大大减少原料中石英和长石的使用量，降低高压注浆陶瓷浆料的生产成本，废瓷回收利用率达到5‑10wt％，减少环境污染。废瓷浆颗粒分布向中间10μm位置集中，避免因废瓷浆颗粒在粒径较大的位置分布而导致高压注浆陶瓷坯体成型时易分层、产生收坯率低、烧成分层鼓包等缺陷，实现废瓷的高比例利用。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷领域，尤其涉及基于废瓷回收利用的高压注浆陶瓷浆料及制备方法、系统。

背景技术

我国是名副其实的陶瓷生产和消费大国。随着人口的不断增长，城市建设和经济快速发展，大量的土地被征用，致使我国的人地矛盾的日益突出，如果陶瓷卫浴企业依然把固体废物敲碎填埋，对环境的可持续发展并没有多大利益。由于许多陶瓷生产企业对废料利用的意识不高，加上技术和成本原因，使得废瓷利用产业一时无法做大。企业面临的尴尬现状是一方面，废瓷等固体废物被随意处置或简单填埋，废瓷在回收时无法自然分解，占地又污染，且破坏土壤结构、造成地表沉降；而另一方面，有处置能力的废瓷再生的企业却因成本问题，面临着无法全面实现废瓷回收利用的生存窘境。

现有高压注浆陶瓷浆料配方中使用大量的伊利石及石英等原料，成本高，且吸浆速度一般，而废瓷的强透水性和高强度，可将废瓷作为高压注浆陶瓷浆料的原料；但由于废瓷的硬度高且无可塑性，容易使高压注浆陶瓷浆料发生分层，因此无法直接将废瓷掺入高压注浆陶瓷浆料的原料中，使得废瓷的回收利用率较低。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种基于废瓷回收利用的高压注浆陶瓷浆料，避免因废瓷浆颗粒在粒径较大的位置分布而导致高压注浆陶瓷坯体成型时易分层、产生收坯率低、烧成分层鼓包等缺陷，实现废瓷的高比例利用。

本发明的另一个目的在于提出一种基于废瓷回收利用的高压注浆陶瓷浆料的制备方法，废瓷浆和高压注浆陶瓷浆料分开制备，避免了废瓷浆对其他原料的加工带来不良影响。

本发明的另一个目的在于提出一种基于废瓷回收利用的高压注浆陶瓷浆料的制备系统，实现产业化生产基于废瓷回收利用的高压注浆陶瓷浆料。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种基于废瓷回收利用的高压注浆陶瓷浆料，按照重量份数，原料包括1～5份石英砂、5～10份高钠石粉、5～10份钾钠长石、8～13份球土、15～20份高岭土、15～20份伊利石类粘土、10～15份叶腊石、1～5份白云石、10～15份绢云母和5～10份废瓷浆；

所述废瓷浆的颗粒级配为：D55 0～10μm，D35≤5μm，D70≤20μm，D95≤45μm。

优选地，按照重量百分比，所述废瓷浆的原料包括1～10％原矿黑泥和90～99％废瓷粉。

优选地，按照重量份数，化学成分组成为62～66份二氧化硅、20～22份氧化铝、0.5～1.5份三氧化二铁、0.1～0.4份氧化钛、0.5～1.5份氧化钙、0.5～2.5份氧化镁、2.5～3.5份氧化钾和0.5～1.5份氧化钠，其中烧失量为7～7.5份；

所述基于废瓷回收利用的高压注浆陶瓷浆料的颗粒级配为：D58 0～10μm，D40≤5μm，D75≤20μm，D98≤45μm。

所述基于废瓷回收利用的高压注浆陶瓷浆料的制备方法，包括以下步骤：

A.制备废瓷浆

步骤A1，将废瓷料破碎至粒径为5～10mm，制得废瓷粉；