[发明专利]一种高碳铬轴承钢锻坯的锻造方法

说明书

本发明涉及一种高碳铬轴承钢锻坯的锻造方法，属于冶金行业高碳铬轴承钢锻造生产技术领域。技术方案是：①原料：连铸坯；②连铸坯采用热送方式，热送温度不低于550℃，连铸坯加热到1200℃～1220℃后进行保温，保温时间为7～9h；③锻造比3.5‑4，拔长道次为6～8次，每道次拔长后翻转90°，每道次压下量为上一道次锻坯截面高度的0.23～0.25倍。本发明的有益效果是：（1）可以一次加热就能生产出产品，比照背景技术减少1‑2次加热，预计节省成本50%左右；（2）预计缩短压机作业时间50%左右，节省资源；（3）不进行镦粗工序的生产，节省镦粗时间；（4）本发明成材率比使用钢锭生产可提高10‑15%。

技术领域

本发明涉及一种高碳铬轴承钢锻坯的锻造方法，属于冶金行业高碳铬轴承钢锻造生产技术领域。

背景技术

锻造是利用材料的可塑性，借助外力的作用产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和一定组织性能的锻件。

轴承钢是用于制造滚动轴承的滚珠、滚柱和套筒等的钢种，也可用于制作精密量具，如冲模、量具、丝锥及柴油机油泵的精密偶件。

目前，直径300-320mm高碳铬轴承钢锻坯均采用钢锭进行生产，钢锭由于有冒口，质量比较差，成品后需切除，因此，成材率低，一般在80%左右。

直径300-320mm高碳铬轴承钢锻坯，按照JB-T5000.8-2007《重型机械通用技术条件》第8部分锻件中的要求：用钢锭锻造时，未经镦粗者，其锻造比一般不小于3，锻造行业内一般锻造产品的锻造比实际都在4以上，这样才能保证产品探伤水平能够满足使用要求。。

采用钢锭生产直径300-320mm高碳铬轴承钢锻坯，其锻造火次一般为3-4火次，这种方法不仅造成生产成本的增加，影响产品的生产效率，而且造成原材料的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种高碳铬轴承钢锻坯的锻造方法，采用连铸坯生产，成材率高，而且可以一次加热就能生产出产品，节约能源，提高生产效率，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种高碳铬轴承钢锻坯的锻造方法，包含以下工艺步骤：

①原料：连铸坯，材质为高碳铬轴承钢；

②加热：连铸坯采用热送方式，热送温度不低于550℃，连铸坯加热到1200℃～1220℃后进行保温，保温时间为7～9h；

③拔长：对上述加热保温后的连铸坯进行拔长，锻造比3.5-4，拔长道次为6～8次，每道次拔长后翻转90°，每道次压下量为上一道次锻坯截面高度的0.23～0.25倍。

所述连铸坯为直径为600mm的圆坯，成品为直径300-320mm高碳铬轴承钢锻坯。

所述步骤③拔长采用350平砧进行拔长，宽平砧的圆角半径为35mm，长度为1300mm。

本发明的有益效果是：

（1）可以一次加热就能生产出产品，比照背景技术减少1-2次加热，预计节省成本50%左右；

（2）提高生产效率，预计缩短压机作业时间50%左右，大大节省资源；

（3）不进行镦粗工序的生产，可以节省镦粗时间，降低生产成本，提高生产效率；

（4）本发明成材率比使用钢锭生产可提高10-15%。

具体实施方式

以下通过实例对本发明作进一步说明。

一种高碳铬轴承钢锻坯的锻造方法，包含以下工艺步骤：

①原料：连铸坯，材质为高碳铬轴承钢；