[发明专利]一种金属表面保护层及其制备方法

说明书

本发明提供一种金属表面保护层及其制备方法，所述金属表面保护层从内到外包括底粉层、介质粉层、PVD金属镀层和透明粉层；其中，所述PVD金属镀层为通过磁控真空溅射方法获得，所述PVD金属镀层至少包括采用镍铬合金和纯铬两种靶材的混合镀层。本发明提供的金属表面保护层及其制备方法，既能达到电镀的表面处理效果，也能更环保。

技术领域

本发明涉及金属表面处理，具体涉及一种金属表面保护层及其制备方法。

背景技术

目前，铝合金轮毂在加工完成后，均需进行表面处理，以形成一层表面保护层，不仅使铝合金轮毂更耐腐蚀，外观上也更美观。

现有技术中，铝合金轮毂的表面处理方式主要包括全涂装、精车、抛光和电镀。其中，电镀形成的保护层更耐腐蚀，光泽更好，更美观。但是，电镀工艺是一种非常不环保的工艺方式，因为电镀需要使用大量强酸、强碱和重金属溶液，甚至包括氰化物、铬酐等有毒有害化学品，这些有毒有害物质会对当地的环境造成严重的污染。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种金属表面保护层及其制备方法，既能达到电镀的表面处理效果，也能更环保。

为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供了一种金属表面保护层，所述金属表面保护层从内到外包括底粉层、介质粉层、物理气相沉积PVD金属镀层和透明粉层；其中，所述PVD金属镀层为通过磁控真空溅射方法获得，所述PVD金属镀层至少包括采用镍铬合金和纯铬两种靶材的混合镀层。

上述方案中，所述PVD金属镀层还包括靶材为镍铬合金的合金镀层和靶材为纯铬的纯铬镀层，所述PVD金属镀层从内到外依次由所述合金镀层、所述混合镀层和所述纯铬镀层组成。

上述方案中，所述底粉层的材质为环氧树脂，所述介质粉层的材质为改性环氧树脂，所述透明粉层的材质为丙烯酸。

上述方案中，所述合金镀层、所述混合镀层和所述纯铬镀层的厚度均为0.06～0.15微米。

上述方案中，所述底粉层、所述介质粉层和所述透明粉层的厚度均为80～120微米。

第二方面，本发明实施例还提供了一种金属表面保护层的制备方法，所述方法包括如下步骤：

在待处理表面喷底粉，形成底粉层；

在所述底粉层上喷介质粉层，形成介质粉层；

在所述介质粉层进行磁控真空溅射PVD镀，形成PVD金属镀层；

在所述PVD金属镀层上喷透明粉，形成透明粉层。

上述方案中，所述在所述介质粉层进行磁控真空溅射PVD镀，形成PVD金属镀层，包括：

在所述介质粉层上镀镍铬合金，形成合金镀层；

在所述合金镀层上同时镀镍铬合金和纯铬，形成混合镀层；

在所述混合镀层上镀纯铬，形成纯铬镀层。

上述方案中，所述在所述介质粉层进行磁控真空溅射PVD镀，形成PVD金属镀层，还包括：

所述磁控真空溅射PVD镀的工艺参数为：镀膜温度为90～170摄氏度，镀膜功率为0.6～1.2kw，真空度为2～0.006pa，采用的惰性气体为氩气、氧气或氮气，惰性气体的流量为200～400ml/min，所述合金镀层和所述纯铬镀层的镀膜时间均为5～8s，所述混合镀层的镀膜时间为18～24s。

上述方案中，在待处理表面喷底粉，形成底粉层之前，所述方法还包括：

对所述待处理表面进行第一预处理，然后进行打磨处理；