[发明专利]巨型空腹梁钢管满堂支架的预压水箱及预压工艺

权利要求书

1.巨型空腹梁钢管满堂支架的水箱预压工艺，其特征在于：包括以下操作工艺：满堂支架搭设→选择预压区域→确定预压荷载→水箱搭设→监测点布置→监测仪器设置→蓄水分级加载→预压监测→沉降稳定→排水卸载→调整支架模板→下道工序；

首先已搭设完成的钢管满堂支架上设计制作水箱，搭设时直接利用现场脚手架进行，水箱主体采用木方搭建，制作好水箱底模，在进行两侧模板的制作；水箱两侧模板外侧用竖向木方作次楞，主楞为双钢管横向加固，箱体内铺防水布，螺杆采用新型防水对拉螺杆（自带防水封堵）；螺杆两端穿孔处另增设胶垫、防水胶等封堵严密，箱体使用木面板材质，箱体制作完成后按要求布置监测点及安置监测仪器，用水泵直接向箱体灌水施压，每级荷载施加完成时，监测各监测点标高并计算沉降量，全部预压荷载施加完毕后，每间隔24小时监测一次并记录各监测点标高，当支架预压符合预压合格时，进行支架卸载，卸载6小时后，监测各监测点标高，并计算支架各监测点的弹性变形量，加载过程中，支架预压监测36h不能满足本规定，应重新对支架进行验算与安全检验，可根据实际情况延长预压时间或采取其他处理方法。

2.巨型空腹梁钢管满堂支架的预压水箱，其特征在于：包括钢管满堂支架（1）、木方（2）、木面板（3）、防水布（4）、新型防水对拉螺杆（5），所述木方（2）、木面板（3）、防水布（4）、新型防水对拉螺杆（5）构成水箱，所述木方（2）设在水箱的最外侧，所述木面板（3）设在水箱的中部，所述防水布（4）设在水箱的最内侧，所述木方（2）、木面板（3）、防水布（4）通过新型防水对拉螺杆（5）连接，所述新型防水对拉螺杆（5）上安装有位于水箱内侧的橡胶圈（8），所述水箱的两侧设有抛杆（6），所述钢管满堂支架（1）上安装有位于水箱下方的监测装置（7）。

3.根据权利要求1所述的巨型空腹梁钢管满堂支架的水箱预压工艺，其特征在于：所述水箱预压采用分级加载，按预压荷载0%→60%→80%→100%分别施压，每级加载完成后，先停止下一级加载，并每间隔12小时对支架沉降量进行一次监测，当支架顶部监测点12小时的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载，每级加载预压作好监测数据记录，在预压检测数据达到设计和有关规范的要求后即可一次性排水卸载。

4.根据权利要求1所述的巨型空腹梁钢管满堂支架的水箱预压工艺，其特征在于：所述水箱底面积不小于拟现浇结构梁实际投影面，水头高度由预压荷载换算得出，支架预压加载范围不应小于现浇混凝土结构物的实际投影面。

5.根据权利要求1所述的巨型空腹梁钢管满堂支架的水箱预压工艺，其特征在于：所述支架预压荷载取值不应小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的1.1倍，预压单元内荷载强度可以按照其预压单元内预压荷载重量除以预压单元面积得到。

6.根据权利要求1所述的巨型空腹梁钢管满堂支架的水箱预压工艺，其特征在于：所述支架的沉降监测点布置应沿混凝土结构纵向每隔1/4跨径布置一个监测断面，每个监测断面上的监测点不宜少于5个，并应对称布置，支架沉降监测点应在支架顶部和底部对应位置上分别布置。