[发明专利]巨型空腹梁钢管满堂支架的预压水箱及预压工艺

说明书

本发明涉及建筑施工技术领域，且公开了巨型空腹梁钢管满堂支架的水箱预压工艺，包括以下操作工艺：满堂支架搭设→选择预压区域→确定预压荷载→水箱搭设→监测点布置→监测仪器设置→蓄水分级加载→预压监测→沉降稳定→排水卸载→调整支架模板→下道工序。通过使用工地常备简单设备，自行配置水箱，灵活简便，工效高，比传统的堆载预压法工期可缩短1/3以上；加工费用低，操作简便，节省费用，比采用预制钢筋混凝土块预压法可节省投资70~80%，比堆放沙袋预压节省投资30~40%，与现场钢筋材料预压相比可节省投资20%~30%，本预压法具有施工设备少，施工效率高，就地取材，制作简单，环保施工，模拟浇筑过程中的实际受力状态合理等优点。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为巨型空腹梁钢管满堂支架的预压水箱。

背景技术

在大跨度现浇巨型空腹梁混凝土浇筑过程中，支架的稳定性和变形量直接影响空腹梁混凝土浇筑的安全及质量。

支架预压的目的是为了检验支架的安全性和收集施工沉降数据，经过预压，可检验支架的强度、刚度及安全性，确保施工安全；可消除支架非弹性变形的影响，掌握弹性变形数据，使预拱度设置合理，有利于空腹梁杆件线形控制，现有支架预压荷载常见选择预制钢筋混凝土块预压、水袋预压、堆放沙袋预压、或现场的钢筋材料预压等方法，采用预制钢筋混凝土块预压需要用起吊机分批将预制钢筋混凝土块预压放置在支架，在放置过程中预制钢筋混凝土块预压由于重量和面积不同，造成预制钢筋混凝土块预压不适均匀排列在支架上，导致支架的预压受力不均匀，出现局部预压过载的现象，水袋预压同样需要搬运设备将其堆在支架上，采用水袋预压的方式，容易造成支架预压时偏载，影响测试后的精准度，采用现场的钢筋材料预压，需要耗费大量的物资与人力，综上所述这些方法需要大量的人工、起重吊装设备，材料浪费严重，施工时间较长，不仅费工费时而且对预压场地有一定限制。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了巨型空腹梁钢管满堂支架的预压水箱，具备节省资源、缩短施工工期、操作简便的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：巨型空腹梁钢管满堂支架的水箱预压工艺，包括以下操作工艺：满堂支架搭设→选择预压区域→确定预压荷载→水箱搭设→监测点布置→监测仪器设置→蓄水分级加载→预压监测→沉降稳定→排水卸载→调整支架模板→下道工序；

首先已搭设完成的钢管满堂支架上设计制作水箱，搭设时直接利用现场脚手架进行，水箱主体采用木方搭建，制作好水箱底模，在进行两侧模板的制作；水箱两侧模板外侧用竖向木方作次楞，主楞为双钢管横向加固，箱体内铺防水布，螺杆采用新型防水对拉螺杆（自带防水封堵）；螺杆两端穿孔处另增设胶垫、防水胶等封堵严密，箱体使用木面板材质，箱体制作完成后按要求布置监测点及安置监测仪器，用水泵直接向箱体灌水施压，每级荷载施加完成时，监测各监测点标高并计算沉降量，全部预压荷载施加完毕后，每间隔24小时监测一次并记录各监测点标高，当支架预压符合预压合格时，进行支架卸载，卸载6小时后，监测各监测点标高，并计算支架各监测点的弹性变形量，加载过程中，支架预压监测36h不能满足本规定，应重新对支架进行验算与安全检验，可根据实际情况延长预压时间或采取其他处理方法。

巨型空腹梁钢管满堂支架的预压水箱，包括钢管满堂支架、木方、木面板、防水布、新型防水对拉螺杆，所述木方、木面板、防水布、新型防水对拉螺杆构成水箱，所述木方设在水箱的最外侧，所述木面板设在水箱的中部，所述防水布设在水箱的最内侧，所述木方、木面板、防水布通过新型防水对拉螺杆连接，所述新型防水对拉螺杆上安装有位于水箱内侧的橡胶圈，所述水箱的两侧设有抛杆，所述钢管满堂支架上安装有位于水箱下方的监测装置。

优选的，所述水箱预压采用分级加载，按预压荷载0%→60%→80%→100%分别施压，每级加载完成后，先停止下一级加载，并每间隔12小时对支架沉降量进行一次监测，当支架顶部监测点12小时的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载，每级加载预压作好监测数据记录，在预压检测数据达到设计和有关规范的要求后即可一次性排水卸载。