[发明专利]一种利用微通道反应器制备1-(1-氯环丙基)乙酮的方法

权利要求书

1.一种利用微通道反应器连续制备1-(1-氯环丙基)乙酮的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将原料a和催化剂同时泵入微通道反应器中的第一混合模块(7)混合后，送至第一预热模块(8)进行预热；

S2、将3,5-二氯-2戊酮泵入微通道反应器中的第二预热模块(9)进行预热；

S3、经步骤S1和步骤S2预热后的物质同时送至微通道反应器的第二混合模块(10)进行混合并发生环化反应；

S4、经步骤S3所得环化反应的混合物送至微通道反应器的冷却模块(11)进行冷却；

S5、收集经步骤S4中冷却的混合物并送至收集分层容器(12)依次进行分层、萃取、合并有机相，再用无水硫酸钠干燥，即得到1-(1-氯环丙基)乙酮；

其中，所述原料a选自液碱、液体状氢氧化钾、液体状碳酸钾、液体状碳酸钠中的一种；

所述微通道反应器包括第一混合模块(7)、第一预热模块(8)、第二预热模块(9)、第二混合模块(10)、冷却模块(11)，其中，第一混合模块(7)的管道出口与第一预热模块(8)的管道入口连接，第一预热模块(8)的管道出口和第二预热模块(9)的管道出口分别连接于第二混合模块(10)的两个管道入口连接，第二混合模块(10)的管道出口与冷却模块(11)的管道入口连接；所述冷却模块(11)的管道出口与微通道反应器外的收集分层容器(12)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种利用微通道反应器连续制备1-(1-氯环丙基)乙酮的方法，其特征在于，所述的原料a为20％液碱。

3.根据权利要求2所述的一种利用微通道反应器连续制备1-(1-氯环丙基)乙酮的方法，其特征在于，20％液碱、催化剂、3,5-二氯-2戊酮投料质量比为1:0.25:2.2。

4.根据权利要求1所述的一种利用微通道反应器连续制备1-(1-氯环丙基)乙酮的方法，其特征在于，所述的第一预热模块(8)、第二预热模块(9)、第二混合模块(10)中的物料温度相同，均为70℃。

5.根据权利要求1所述的一种利用微通道反应器连续制备1-(1-氯环丙基)乙酮的方法，其特征在于，所述的冷却模块(11)中的冷却温度为20℃。

6.根据权利要求1所述的一种利用微通道反应器连续制备1-(1-氯环丙基)乙酮的方法，其特征在于，所述的催化剂为聚乙二醇400、四正丁基溴化铵、三甲基正辛基溴化铵。

7.根据权利要求1所述的一种利用微通道反应器连续制备1-(1-氯环丙基)乙酮的方法，其特征在于，所述第一预热模块(8)和第二预热模块(9)预热时间为2-5分钟，所述冷却模块11冷却时间为1-3分钟。

8.根据权利要求1所述的一种利用微通道反应器连续制备1-(1-氯环丙基)乙酮的方法，其特征在于，所述第一混合模块(7)混合时间为1-3分钟，所述第二混合模块(10)环化反应时间为5-8分钟。

9.根据权利要求1所述的一种利用微通道反应器连续制备1-(1-氯环丙基)乙酮的方法，其特征在于，还包括废热回收再利用，具体步骤为:

在微通道反应器的第二混合模块(10)和冷却模块(11)之间设置热交换器(13)，热交换器(13)中的冷却介质将混合模块(10)进行环化反应后的混合物的热量进行吸收，吸收热量后的冷却介质导入第一预热模块(8)、第二预热模块(9)、第二混合模块(10)中。

10.根据权利要求9所述的一种利用微通道反应器连续制备1-(1-氯环丙基)乙酮的方法，其特征在于，环化反应后的混合物经过所述热交换器(13)热交换后的温度为20℃-40℃。