[发明专利]一种带材轧机轧辊碎屑处理方法

说明书

本发明提供一种应用于带材轧机工艺方法技术领域的带材轧机轧辊碎屑处理方法，所述的带材轧机轧辊碎屑处理方法的处理步骤为:上轧辊(3)和下轧辊(4)转动后，上润滑油喷射部件(6)从抽取润滑油，喷出润滑油到上轧辊(3)侧面中间部位，下润滑油喷射部件(8)抽取润滑油，喷出润滑油到下轧辊(4)侧面中间部位；上喷嘴(7)喷出润滑油到上轧辊(3)侧面后，润滑油冲击上轧辊(3)上的轧辊碎屑，然后流入上润滑油收集槽(10)，本发明所述的带材轧机轧辊碎屑处理方法，能够高效准确地喷射润滑油对上轧辊表面和下轧辊表面的金属碎屑进行冲洗，对冲洗使用后的润滑油进行过滤回收，全面提高带材加工的表面平整度和整体质量。

技术领域

本发明属于带材轧机工艺方法技术领域，更具体地说，是涉及一种带材轧机轧辊碎屑处理方法。

背景技术

在金属带材(如铜带等)的生产加工中，往往使用带材轧机加工。带材轧机，是将带材原材通过上轧辊和下轧辊组成的轧辊组件(轧辊组件可以根据需要设置多组)，而后挤压形成符合要求的带材成品。而在轧辊工作轧制带材过程中，加工过程中产生的一些金属碎屑会粘附在轧辊表面，从而在轧制过程中擦伤带材，影响带材表面平整度。而现有技术中，通过喷射润滑油对轧辊表面的碎屑进行冲洗，但是，润滑油冲洗效果差，且润滑油消耗量大，导致带材轧制成本增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，在轧机轧制带材过程中，能够高效准确地喷射润滑油对上轧辊表面和下轧辊表面的金属碎屑进行冲洗，并且对冲洗使用后的润滑油进行过滤回收，全面提高带材加工的表面平整度和整体质量，降低润滑油消耗量，降低带材加工成本的带材轧机轧辊碎屑处理方法。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种带材轧机轧辊碎屑处理方法，所述的带材轧机轧辊碎屑处理方法的处理步骤为:1)启动轧机本体，轧机本体的控制部件控制电机带动上轧辊和下轧辊转动，上轧辊转动时在带材基材上表面施加带动带材基材向轧机本体前端侧方向移动的推力，下轧辊转动时在带材基材下表面施加带动带材基材向轧机本体前端侧方向移动的推力；2)上轧辊和下轧辊转动后，控制部件控制上润滑油喷射部件从润滑油回收箱体的存储腔体抽取润滑油，通过上喷嘴喷出润滑油到上轧辊侧面中间部位，控制部件控制下润滑油喷射部件从润滑油回收箱体的存储腔体抽取润滑油，通过下喷嘴喷出润滑油到下轧辊侧面中间部位；3)上喷嘴喷出润滑油到上轧辊侧面后，润滑油冲击上轧辊上的轧辊碎屑，然后经过上回油导向胶条上表面流入上润滑油收集槽，下喷嘴喷出润滑油到下轧辊侧面后，润滑油冲击下轧辊上的轧辊碎屑，然后经过下回油导向胶条上表面流入下润滑油收集槽；4)流入上润滑油收集槽的润滑油流入润滑油回收箱体的纤维素过滤剂层上方的回收腔体，经过过滤流入存储腔体，流入上润滑油收集槽的润滑油流入润滑油回收箱体的纤维素过滤剂层上方的回收腔体，经过过滤流入存储腔体；5)重复上述步骤，持续对工作状态的带材轧机轧辊上的碎屑进行处理。

所述的上润滑油喷射部件通过上输送管路与润滑油回收箱体的存储腔体连通，上输送管路上靠近存储腔体一端设置上油泵，上油泵与能够控制上油泵启停的控制部件连接；下润滑油喷射部件通过下输送管路与润滑油回收箱体的存储腔体连通，下输送管路靠近存储腔体一端设置下油泵，下油泵与能够控制下油泵启停的控制部件连接。

所述的轧机本体的控制部件控制电机带动上轧辊和下轧辊转动时，控制部件通过上电机带动上轧辊转动，控制部件通过下电机带动下轧辊转动；上电机固定安装在轧机本体上，下电机固定安装在左伸缩气缸的左伸缩杆上或右伸缩气缸的右伸缩杆上。

所述的控制部件控制电机带动上轧辊和下轧辊转动时，控制部件设置为能够同步分别向上油泵和下油泵发送信号，控制上油泵和下油泵同时启动的结构，所述控制部件控制电机带动上轧辊和下轧辊停止转动时，控制部件设置为能够同步分别向上油泵和下油泵发送信号，控制上油泵和下油泵同时停止的结构。