[发明专利]一种注塑件表面处理方法

权利要求书

1.一种注塑件表面处理方法，其特征在于：具体表面处理方法步骤如下：

S1、开模取件：打开上、下模具，从模具型腔内取出管状注塑件；

S2、工件固定：将S1步骤中取出的管状注塑件依次穿过粗加工装置(2)和精加工装置(3)内，并采用现有夹具对管状注塑件的两端进行分别夹取固定；

S3、表面粗处理：通过驱动电机(4)转动带动粗加工装置(2)与精加工装置(3)同步转动，并采用现有移动设备或者人工给进的方式来控制管状注塑件的水平缓慢移动，通过粗加工装置(2)对管状注塑件分型面处的外表面进行粗加工处理；

S4、表面精处理：将S3步骤中经过粗加工后的管状注塑件移动至精加工装置(3)内，通过精加工装置(3)对管状注塑件分型面处的外表面进行精加工处理，同时通过外接水源冲除管状注塑件经过粗处理和精处理后留存外表面的杂质粉末；

S5、晾干处理：将S4步骤中精加工的管状注塑件摆放在晾干台面进行自然晾干处理；

S6、人工检验：人员将晾干后的管状注塑件的表面粗糙度和光滑度进行检测；

上述注塑件处理过程中还涉及了一种注塑件表面处理装置，所述的注塑件表面处理装置包括底板(1)、粗加工装置(2)、精加工装置(3)、驱动电机(4)、主齿轮(5)、滑动前杆(6)、滑动后杆(7)和龙骨架(8)，底板(1)的上端安装有龙骨架(8)，龙骨架(8)的前端安装有滑动前杆(6)，滑动前杆(6)的下端通过滑动配合的方式与精加工装置(3)的前端相连，龙骨架(8)的中部通过底座安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴上安装有主齿轮(5)，龙骨架(8)的后端安装有滑动后杆(7)，滑动后杆(7)通过滑动配合的方式与精加工装置(3)的后端相连，精加工装置(3)的后端设有粗加工装置(2)；

所述的粗加工装置(2)包括两个半圆管(21)、两个粗砂纸(22)、四个抵板(23)、四个限位柱(24)、四个限位板(25)、四个螺纹杆(26)和磁性块(27)，两个半圆管(21)的下端通过铰链相连，半圆管(21)的内壁设有粗砂纸(22)，半圆管(21)的上下两端安装有两个抵板(23)，抵板(23)的后端安装有限位柱(24)，限位柱(24)通过滑动配合的方式与限位板(25)相连，抵板(23)的前端安装有螺纹杆(26)，螺纹杆(26)通过螺纹的连接方式与限位板(25)相连，右端半圆管(21)的上端安装有磁性块(27)；

所述的精加工装置(3)包括拧紧圆环(31)、环形架(32)、环形齿轮(33)、后滑槽(34)、半圆筒(35)、环形前槽(36)、两个磨砂机构(37)和两个限位机构(38)，半圆筒(35)的后端安装有拧紧圆环(31)，拧紧圆环(31)的外壁安装有环形架(32)；

环形架(32)的外壁前端安装有环形齿轮(33)，环形齿轮(33)与主齿轮(5)相啮合，环形架(32)的外壁后端安装有后滑槽(34)，半圆筒(35)的前端安装有环形前槽(36)，半圆筒(35)的中部设有两个工作槽，工作槽内设有磨砂机构(37)，半圆筒(35)的后端设有两个L槽，L槽内设有限位机构(38)，半圆筒(35)上设有两个拉动槽，且拉动槽位于L槽的外侧。

2.根据权利要求1所述一种注塑件表面处理方法，其特征在于：所述的磨砂机构(37)包括可调板(371)、复位弹簧(372)、精加工砂纸(373)和连滑块(374)，可调板(371)的前后两端安装有连滑块(374)，连滑块(374)通过滑动配合的方式与工作槽相连，可调板(371)通过复位弹簧(372)与工作槽相连，可调板(371)的内壁设有精加工砂纸(373)。