[发明专利]一种注塑件表面处理方法

说明书

本发明提供了一种注塑件表面处理方法，由底板、粗加工装置、精加工装置、驱动电机、主齿轮、滑动前杆、滑动后杆和龙骨架配合完成的表面处理，本发明可以解决在合模时，由于两个分型面未完全接触，从而产生一定的间隙，聚合物溶液注入到工件空腔后，部分聚合物溶液会进入间隙内，导致成型后的注塑件产生结疤，由于注塑件后期质量检测需要对注塑件的外壁光滑度进行检测，结疤的存在影响了注塑件的通过率，且一定程度上影响了注塑件的美观性等问题，本发明对注塑件表面采用两次处理对结疤处进行逐层磨碎处理，对注塑件表面结疤处进行处理，提高了后期注塑件检测的通过率，且提高了美观性。

技术领域

本发明涉及注塑件表面处理领域，特别涉及一种注塑件表面处理方法。

背景技术

塑料成型是将各种形态粉料、粒料、溶液和分散体的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，成型的方法多达三十几种，其中，注塑成型是塑料加工的一种方法，注塑成型通过两个模具合模时，将两个模具上的分型面进行接触合并形成工件空腔，是将聚合物溶液注入到工件空腔内进行凝固成型，但是，在成型过程中存在以下问题：

在合模时，由于两个分型面未完全接触，从而产生一定的间隙，聚合物溶液注入到工件空腔后，部分聚合物溶液会进入间隙内，导致成型后的注塑件产生结疤，由于注塑件后期质量检测需要对注塑件的外壁光滑度进行检测，结疤的存在影响了注塑件的通过率，且一定程度上影响了注塑件的美观性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种注塑件表面处理方法，可以解决在合模时，由于两个分型面未完全接触，从而产生一定的间隙，聚合物溶液注入到工件空腔后，部分聚合物溶液会进入间隙内，导致成型后的注塑件产生结疤，由于注塑件后期质量检测需要对注塑件的外壁光滑度进行检测，结疤的存在影响了注塑件的通过率，且一定程度上影响了注塑件的美观性等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种注塑件表面处理方法，具体表面处理方法法步骤如下：

S1、开模取件：打开上、下模具，从模具型腔内取出管状注塑件；

S2、工件固定：将S1步骤中取出的管状注塑件依次穿过粗加工装置和精加工装置内，并采用现有夹具对管状注塑件的两端进行分别夹取固定；

S3、表面粗处理：通过驱动电机转动带动粗加工装置与精加工装置同步转动，并采用现有移动设备或者人工给进的方式来控制管状注塑件的水平缓慢移动，通过粗加工装置对管状注塑件分型面处的外表面进行粗加工处理；

S4、表面精处理：将S3步骤中经过粗加工后的管状注塑件移动至精加工装置内，通过精加工装置对管状注塑件分型面处的外表面进行精加工处理，同时通过外接水源冲除管状注塑件经过粗处理和精处理后留存外表面的杂质粉末；

S5、晾干处理：将S4步骤中精加工的管状注塑件摆放在晾干台面进行自然晾干处理；

S6、人工检验：人员将晾干后的管状注塑件的表面粗糙度和光滑度进行检测。

上述注塑件处理过程中还涉及了一种注塑件表面处理装置，所述的注塑件表面处理装置包括底板、粗加工装置、精加工装置、驱动电机、主齿轮、滑动前杆、滑动后杆和龙骨架，底板的上端安装有龙骨架，龙骨架的前端安装有滑动前杆，滑动前杆的下端通过滑动配合的方式与精加工装置的前端相连，龙骨架的中部通过底座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主齿轮，龙骨架的后端安装有滑动后杆，滑动后杆通过滑动配合的方式与精加工装置的后端相连，精加工装置的后端设有粗加工装置。