[发明专利]整体式超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障及其制造方法在审
申请号: | 201910418035.X | 申请日: | 2019-05-20 |
公开(公告)号: | CN110172932A | 公开(公告)日: | 2019-08-27 |
发明(设计)人: | 刘万春;苟学强;孙家振;姜之未;陈松;李正银;尹虎;柯张海;王磊 | 申请(专利权)人: | 成都中弘轨道交通环保产业股份有限公司 |
主分类号: | E01F8/00 | 分类号: | E01F8/00;B28B3/02;B28B19/00 |
代理公司: | 重庆市信立达专利代理事务所(普通合伙) 50230 | 代理人: | 包晓静 |
地址: | 610000 四川省成都市高新区*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超高强混凝土 复合声屏障 微孔陶瓷 整体式 混凝土基础 背板 隔声 无机非金属材料 吸隔声单元 一体化成型 并排安装 二次组装 隔声性能 金属构件 屏障技术 吸声材料 吸声性能 免维护 吸声板 吸声 生产工艺 制造 行车 复合 配合 统一 | ||
1.整体式超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障,其特征在于:包括设置于道路两侧并沿道路延伸方向的混凝土基础(1),和多个并排安装于每侧混凝土基础(1)上的复合声屏障,所述复合声屏障包括由超高强混凝土制得的背板(2),朝向道路行车面的所述背板(2)一侧的表面上复合有微孔陶瓷吸声板(3);所述背板(2)的底部设置有底座(4),所述混凝土基础(1)上设置有安装槽,所述底座(4)的宽度小于等于所述安装槽的宽度;所述背板(2)通过底座(4)安装于安装槽内。
2.根据权利要求1所述的整体式超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障,其特征在于:每个所述背板(2)上设置有相匹配的卡头(5)和卡槽(6),所述卡槽(6)和卡头(5)分别位于背板(2)沿道路延伸方向的两个侧面;每两个相邻所述背板(2)之间通过卡槽(6)和卡头(5)卡接。
3.根据权利要求2所述的整体式超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障,其特征在于:所述卡槽(6)和卡头(5)均沿背板(2)的高度方向设置。
4.根据权利要求1所述的整体式超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障,其特征在于:所述底座(4)与安装槽的底面通过螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的整体式超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障,其特征在于:所述底座(4)上设置有凹槽,所述背板(2)底部卡设于所述凹槽内。
6.根据权利要求1所述的整体式超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障,其特征在于:所述混凝土基础(1)的安装槽下方设置排水沟(7),所述排水沟(7)的宽度小于安装槽的宽度;靠近道路行车面的所述底座(4)一侧设置有与排水沟(7)连通的排水孔(8)。
7.基于权利要求1-6任意一项所述的整体式超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:按照声屏障设计形状、尺寸制作模具;
S2:将微孔陶瓷颗粒或陶粒经预处理后,加入胶结剂搅拌混合均匀制成混合料,然后将混合料放在模具中加压成型制成板状的微孔陶瓷吸声板(3);
S3:待步骤S2中的胶结剂固化或达到要求强度后,对固结后的混合料表面进行预处理,并按照满足背板(2)的设计强度及厚度的配合比拌制超高强混凝土,将超高强混凝土拌合料倒入带有模具中与微孔陶瓷吸声板(3)成型成复合声屏障;
S4:在道路两侧浇筑混凝土基础(1),并在混凝土基础(1)上预留安装槽,混凝土基础(1)养护至达到要求强度后,进行复合声屏障安装固定。
8.根据权利要求7所述的整体式超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障的制造方法,其特征在于:步骤S1中模板制作过程中预留相匹配的卡槽(6)与卡头(5)。
9.根据权利要求7所述的整体式超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障的制造方法,其特征在于:步骤S3中微孔陶瓷吸声板(3)采用多级孔径进行多层加压成型。
10.根据权利要求7所述的整体式超高强混凝土-微孔陶瓷复合声屏障的制造方法,其特征在于:步骤S4中混凝土基础(1)浇筑过程中,在安装槽底部对应的位置预留排水沟(7)。
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