[发明专利]一种基于自测气动原理的塑料造粒生产设备

说明书

本发明公开了一种基于自测气动原理的塑料造粒生产设备，其结构包括驱动主机、料斗、造粒仓、出料箱、收集仓、控制器、设备基座，驱动主机通过扣合方式安装于驱动主机顶部末端，驱动主机上端设有造粒仓，造粒仓前端设有装设出料箱的凹槽。本发明塑料颗粒从贴面板挤出后与外包转盘接触挤压，根据挤出的长度变化带动压轴后移，到达气动腔对应位置后带动扇面轴与压轴进行气动旋转，进而使分离条能够对颗粒进行快速切割，实现了对颗粒的单独、等距切割处理，且高效切割状态下保证了颗粒的平整，方便了后续的包装与加工。

技术领域

本发明涉及塑料粒生产用设备领域，尤其是涉及到一种基于自测气动原理的塑料造粒生产设备。

背景技术

塑料在合成、成型加工、流通的过程中会产生废料以及废弃制品，废弃制品是在生活民用以及工业用途中使用过并淘汰下来的塑料，塑料属于短期无法腐烂的材料，并且会造成环境的污染。因此市面通过塑料造粒生产设备来对废气的塑料进行回收，通过热化处理将塑料集中，再由颗粒形式产出，可以当作原料再次使用，经过回收挤出的颗粒叫做PP再生料。市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题：

现技术的造粒生产设备对于颗粒切除工序精准度不够，导致颗粒的长度不一致，不利于收集，并且常常会因为热化粘性出现颗粒锥面，导致在后续的装袋工序上对包装袋造成破损，有待优化。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于自测气动原理的塑料造粒生产设备，以解决现技术的造粒生产设备对于颗粒切除工序精准度不够，导致颗粒的长度不一致，不利于收集，并且常常会因为热化粘性出现颗粒锥面，导致在后续的装袋工序上对包装袋造成破损，有待优化的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于自测气动原理的塑料造粒生产设备，其结构包括驱动主机、料斗、造粒仓、出料箱、收集仓、控制器、设备基座，驱动主机通过扣合方式安装于设备基座顶部末端，驱动主机上端设有造粒仓，造粒仓前端设有装设出料箱的凹槽，出料箱通过嵌合方式安装于造粒仓左侧后端，驱动主机通过料斗与造粒仓相连接，收集仓通过扣合方式安装于设备基座前端。

作为本技术方案的进一步优化，造粒仓包括分切机构、防护外框、输出管道、热化管、导入管，导入管设于料斗底部，输出管道左端与导入管相扣合，分切机构通过套合方式安装于输出管道右端，热化管设有两个以上，且均匀等距分布于输出管道四周，防护外框通过扣合方式安装于分切机构右端。

作为本技术方案的进一步优化，分切机构包括均切器、主动轮、自测机构、转送机构，转送机构为圆筒形结构，且与主动轮右端相套合，均切器设有两个以上，且均匀等距分布于自测机构左侧，自测机构分别与转送机构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，输出管道包括分料仓、分料孔、贴面板，分料孔设有两个以上，且均匀等距分布于贴面板内部，贴面板左侧与分料仓右端相连接，分料孔与均切器相连接。

作为本技术方案的进一步优化，均切器包括分离条、外包转盘、联转盖帽，联转盖帽设于外包转盘中部，并为一体化结构，分离条通过焊接方式安装于外包转盘内部后端。

作为本技术方案的进一步优化，自测机构包括压轴、无阻面、气动腔、扇面轴，压轴设有两个以上，且贯穿连接于主动轮内部，主动轮内部右端均匀等距分布有气动腔，扇面轴通过套合方式分别安装于压轴右端，无阻面设于扇面轴右端，并为一体化结构，气动腔顶部与无阻面相连接。

作为本技术方案的进一步优化，转送机构包括排料口、集中口、引导片，集中口设于转送机构左端中部，并为一体化结构，引导片设有两个以上，且均匀等距分布于集中口四周，排料口设于引导片末端。

作为本技术方案的进一步优化，分离条左侧垂直设有刀刃面，在与物料接触后能够快速将其切除，提高分离效率。

作为本技术方案的进一步优化，扇面轴右端分别装配有弹性元件，能够为压轴的复位提供动力，以便于后续的自测使用。