[发明专利]一种全自动碳棒挤出成型机

权利要求书

1.一种全自动碳棒挤出成型机，包括机架和设置在机架上用于控制各工件运转的总控装置，所述的机架分为挤出区和切割区，其特征在于：所述的挤出区内依次设有用于盛放原料的料筒、进料机构、一级螺杆机构、二级螺杆机构；

所述进料机构的一端设有进料口，所述的料筒与所述的进料筒连通，所述进料机构的另一端与所述的一级螺杆机构连通；

所述的一级螺杆机构包括第一螺杆搅拌器、驱动该第一螺杆搅拌器的第一驱动装置、设置在第一螺杆搅拌器上的高温加热装置、以及位于第一螺杆搅拌器末端的第一第一下料装置；

所述的二级螺杆机构包括第二螺杆搅拌器、驱动该第二螺杆搅拌器的第二驱动装置、设置在第二螺杆搅拌器上的低温加热装置，所述第二螺杆搅拌器的前端与所述的第一第一下料装置连通，所述第二螺杆搅拌器的末端设有碳棒出口，且所述第二螺杆搅拌器的末端设有冷却固化装置；

所述的切割区内设有切割机构、碳棒定位机构、以及碳棒定长机构，所述的碳棒定位机构与所述的第二螺杆搅拌器的碳棒出口之间设有碳棒通道；

所述的第一螺杆搅拌器和第二螺杆搅拌器上均设有排汽装置。

2.根据权利要求1所述的全自动碳棒挤出成型机，其特征在于：所述的排汽装置包括排汽外套、排汽内套和堵头，所述的排汽内套与排汽外套之间的间隙形成排汽通道，所述的堵头封堵住所述排汽通道的上端，所述排汽外套的侧壁开设有放气孔，所述的放气孔与所述的排汽通道连通，且所述的放气孔设置在靠近所述堵头处。

3.根据权利要求1所述的全自动碳棒挤出成型机，其特征在于：所述的二级螺杆机构位于所述一级螺杆机构的下方，所述的第一第一下料装置包括一竖直的第一下料通道和排风风扇，所述第一下料通道的顶端开设有第一排汽口，该第一排汽口的高度高于所述的第一螺杆搅拌器，所述的排风风扇安装在第一排汽口中，所述第一下料通道的侧壁开设有入料口，所述第一下料通道的下端开设有出料口，所述的入料口与所述第一螺杆搅拌器的末端连通，所述的出料口与所述第二螺杆搅拌器的前端连通。

4.根据权利要求1所述的全自动碳棒挤出成型机，其特征在于：所述的高温加热装置包括多段式高温加热套、以及与每一段高温加热套相适配的高温温控器；

所述的低温加热装置包括多段式低温加热套、以及与每一段低温加热套相适配的低温温控器。

5.根据权利要求1所述的全自动碳棒挤出成型机，其特征在于：所述的进料机构包括与料筒连通的进料通道、设置在进料通道内的进料螺杆、驱动进料螺杆的第三驱动装置、以及位于进料通道末端的第二下料通道，该第二下料通道的下端与所述的一级螺杆机构连通，所述第二下料通道的顶端开设有第二排汽口，该第二排汽口的高度高于所述的进料通道。

6.根据权利要求1所述的全自动碳棒挤出成型机，其特征在于：所述的切割机构包括升降机构、与升降机构固定连接的刀片驱动装置、以及受刀片驱动装置驱动的切割刀片；

所述的升降机构包括与机架固接的水平安装基座、安装在水平安装基座下端的升降驱动装置、以及与升降驱动装置连接并受升降驱动装置驱动的竖直安装基座，所述的刀片驱动装置固定在竖直安装基座上。

7.根据权利要求1所述的全自动碳棒挤出成型机，其特征在于：所述的碳棒定位机构包括碳棒上定位机构和碳棒下定位机构；

所述的碳棒上定位机构包括位于机架上的上定位安装基座、设置在上定位安装基座上的竖直向的滑轨、滑设在滑轨上的滑座、设置在上定位安装基座上并用于驱动所述滑座的滑座气缸、以及设置在滑轨下端的若干个上定位辊轮，启动所述的滑座气缸并带动所述的滑座下移，从而所述的上定位辊轮与位于所述碳棒通道上的碳棒相互抵接；

所述的碳棒下定位机构包括位于机架上的下定位安装基座和设置在下定位安装基座上的下定位辊轮，所述的下定位辊轮始终与所述碳棒通道上的碳棒相互抵接。