[发明专利]利用回收聚酯瓶片加工高模低缩涤纶丝的增粘工艺

说明书

本发明公开了一种利用回收聚酯瓶片加工高模低缩涤纶丝的增粘工艺，涉及再生涤纶丝加工技术领域，包括以下步骤：(1)粉碎，(2)清洗，(3)烘干，(4)增粘，(5)模头输出。本发明通过冷冻处理来提高废旧聚酯瓶片的脆性，以利于在保证粉碎粒度的基础上提高粉碎效率、降低粉碎机能耗；且采用先粉碎后清洗的方式能够显著提高清洗效率，清洗下来的灰尘和油污更易进入清洗废水中；并通过对废旧聚酯的增粘处理使经处理后所得PET熔体的特性粘数明显增大，从而满足高模低缩涤纶丝对原料的要求。

技术领域：

本发明涉及再生涤纶丝加工技术领域，具体涉及一种利用回收聚酯瓶片加工高模低缩涤纶丝的增粘工艺。

背景技术：

利用废旧聚酯瓶片生产再生纤维是我国目前聚酯回收再利用的主要途径，然而这些纤维主要是一些低端的棉型、填充型产品，由于产能的扩大以及同质化严重，再生纤维企业处于微利状态。因此再生纤维的高端化、功能性就显得很有必要。

普通PET切片的特性粘数(约0.6dL/g)达不到高模低缩涤纶丝对原料的要求，而经PET瓶片回收的PET熔体特性粘数更低。因此，为了提高PET熔体的特性粘数，需要对回收PET进行增粘处理。目前常采用的增粘方式是PET扩链增粘，但这种增粘方式的增粘效果有限，并且要确保所加入的增粘剂在高温挤出成型过程中不会发生分解反应，否则会影响回收PET的再利用性能。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单易行、工艺控制参数明确且工艺重复性好的利用回收聚酯瓶片加工高模低缩涤纶丝的增粘工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

利用回收聚酯瓶片加工高模低缩涤纶丝的增粘工艺，包括以下步骤：

(1)粉碎：先将废旧聚酯瓶片转入冷冻室中静置，经冷冻处理后转出，并经粉碎机制成粒度1～5mm的颗粒，即得废旧聚酯颗粒；

(2)清洗：将所得废旧聚酯颗粒送入滚筒式清洗机中，滚筒式清洗机内喷淋清洗液，在转速300～500rpm下清洗，清洗结束后排出清洗液，然后卸出废旧聚酯颗粒；

(3)烘干：将经清洗后的聚酯颗粒送入滚筒式烘干机中，并在转速200～400rpm下烘干至含水量低于0.5wt％；

(4)增粘：向经烘干后的聚酯颗粒中加入增粘剂，并在搅拌机中混合均匀，再进入挤出机进行挤出塑化，挤出机内的加热温度为250～260℃；

(5)模头输出：塑化后的物料经流道送入模头，经模头输出片材，流道温度250～260℃，模头温度260～270℃。

所述步骤(1)中冷冻温度为5～10℃。

所述步骤(1)中冷冻处理时间为8～12h。

所述步骤(2)中清洗液温度为45～55℃。

所述步骤(2)中清洗时间为10～30min。

所述步骤(3)中烘干温度为65～75℃。

所述步骤(4)中聚酯颗粒与增粘剂的重量比为100:5～15。

所述步骤(4)中增粘剂为均苯四甲酸二酐。在挤出塑化过程中均苯四甲酸二酐对PET进行扩链增粘，属于化学增粘方式。

所述步骤(4)中增粘剂由重量比2:1:0.5的三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、聚二季戊四醇六丙烯酸酯和硬脂醇甘草亭酸酯组成。在挤出塑化过程中该增粘剂穿插到PET分子结构中，属于物理增粘方式。

所述步骤(2)中清洗液由清洗剂溶于水制成。

所述清洗剂为癸基葡萄糖苷，用量为每1kg水溶解0.5～5g癸基葡萄糖苷。