[发明专利]一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆

权利要求书

1.一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆，包括两个螺杆(1)，所述螺杆(1)包括螺杆杆体(14)、螺杆棱(2)以及螺杆头(5)，所述螺杆棱(2)设置在所述螺杆杆体(14)外表面，所述螺杆头(5)固定设置在所述螺杆杆体(14)一端，其特征在于，所述螺杆头(5)外侧均螺纹连接有封头(16)，两个所述封头(16)外侧螺纹连接有螺纹套(15)，所述螺杆杆体(14)外表面一侧固定设置有限位环(3)，限位环(3)上均匀开设有多个通口(9)，所述螺杆杆体(14)靠近螺杆头(5)一端螺纹连接有套筒(4)，且套筒(4)与限位环(3)一侧相互接触，所述套筒(4)靠近限位环(3)一侧均匀开设有多个挤料槽(8)，且挤料槽(8)均延伸至套筒(4)中部并贯穿至套筒(4)内，所述挤料槽(8)均分别与通口(9)相互连通，所述螺杆头(5)外侧螺纹连接有紧固螺母(6)，且紧固螺母(6)与套筒(4)一侧相互紧固连接，所述螺杆头(5)外表面均匀开设有多个出料槽(7)，且出料槽(7)一端均延伸至套筒(4)内部，所述螺杆杆体(14)一端均匀固定安装有多个止回机构，且多个所述止回机构均匀分布在螺杆头(5)四周并位于套筒(4)内部。

2.根据权利要求1所述的一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆，其特征在于，所述止回机构包括固定安装在螺杆杆体(14)一端的滑杆(11)，所述滑杆(11)一端固定安装有限位块(10)，所述滑杆(11)外侧滑动设置有移动块(12)，所述滑杆(11)外侧套设有弹簧(13)，且弹簧(13)一端固定连接在移动块(12)上，所述弹簧(13)另一端固定连接在螺杆杆体(14)上。

3.根据权利要求2所述的一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆，其特征在于，所述移动块(12)与套筒(4)内壁和螺杆头(5)外表面之间均为密封设置。

4.根据权利要求2所述的一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆，其特征在于，所述移动块(12)为弧形结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆，其特征在于，所述螺杆杆体(14)、所述螺杆棱(2)以及所述螺杆头(5)外表面均喷涂有防积碳涂层。

6.一种根据权利要求1-5所述的高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆的制备方法，其特征在于，具体的步骤如下：

S1)、选料：选择抗拉性能、抗弯性能以及抗疲劳强度较强的圆棒料；

S2)、调质处理；

S3)、悬吊处理：将调质处理后的圆棒料悬挂起来，时间为6-9天；

S4)、划螺棱线：先对圆棒料进行粗磨处理，然后将粗磨处理后的圆棒料固定安装在车床上的夹具内，再用刀具尖端划出两条间距为4-6mm、螺距为46-48mm的螺棱线，以定出螺棱槽的起止点位置，并标出不同槽深的三段螺棱的起止点；

S5)、粗柸制作：将S4)中处理后的圆棒料按照图纸要求进行铣螺槽和铣键槽，即可形成螺杆粗柸；

S6)、整形矫正：使用整形工具对螺杆粗柸的螺棱面和螺棱槽面的夹缝、过滤面以及加工过程中留下的毛刺和痕迹进行整形矫正处理；

S7)、硬氮化处理；

S8)、精制：将硬氮化处理后的螺杆粗柸进行精磨和抛光，直至达到图纸要求的尺寸，即可完成螺杆成品的制备。

7.根据权利要求6所述的一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆的制备方法，其特征在于，在S2)中，调质处理具体是将S1)中的圆棒料进行预先热处理，然后进行先淬火后再加高温回火。

8.根据权利要求6所述的一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆的制备方法，其特征在于，在S7)中，硬氮化处理的具体步骤如下：

将S6)中处理后的螺杆粗柸放入井式氮化炉中进行气体氮化处理，其中氮化层深度为0.4-0.7mm，氮化后，螺杆粗柸表面呈现银灰色。