[发明专利]一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆

说明书

本发明涉及螺杆技术领域，尤其是一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆，包括两个螺杆，螺杆包括螺杆杆体、螺杆棱以及螺杆头，螺杆棱设置在螺杆杆体外表面，螺杆头固定设置在螺杆杆体一端，螺杆杆体外表面一侧固定设置有限位环，限位环上均匀开设有多个通口，螺杆杆体靠近螺杆头一端螺纹连接有套筒，套筒靠近限位环一侧均匀开设有多个挤料槽，挤料槽均分别与通口相互连通，螺杆头外侧螺纹连接有紧固螺母，螺杆头外表面均匀开设有多个出料槽，螺杆杆体一端均匀固定安装有多个止回机构。该高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆具备高效塑化和防积碳的能力，而且该螺杆的制备方法使得螺杆具备高耐磨性和高硬度的优点。

技术领域

本发明涉及螺杆技术领域，尤其涉及一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆。

背景技术

目前的PVC薄膜专用螺杆在出料时，会发生物料回流的情况，而目前大多数是采用止回环来防止物料回流，但是，止回环的使用过程会产生极大的磨损，从而导致使用寿命较短，更换起来也较为繁琐复杂，不利于塑化加工的过程，而且，目前的PVC薄膜专用螺杆的抗腐蚀性和耐磨性较差、强度和硬度不够、不具备防积碳的作用。因此，针对上述问题，需要对其进行创新改进，需要一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆，包括两个螺杆，所述螺杆包括螺杆杆体、螺杆棱以及螺杆头，所述螺杆棱设置在所述螺杆杆体外表面，所述螺杆头固定设置在所述螺杆杆体一端，所述螺杆头外侧均螺纹连接有封头，两个所述封头外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺杆杆体外表面一侧固定设置有限位环，限位环上均匀开设有多个通口，所述螺杆杆体靠近螺杆头一端螺纹连接有套筒，且套筒与限位环一侧相互接触，所述套筒靠近限位环一侧均匀开设有多个挤料槽，且挤料槽均延伸至套筒中部并贯穿至套筒内，所述挤料槽均分别与通口相互连通，所述螺杆头外侧螺纹连接有紧固螺母，且紧固螺母与套筒一侧相互紧固连接，所述螺杆头外表面均匀开设有多个出料槽，且出料槽一端均延伸至套筒内部，所述螺杆杆体一端均匀固定安装有多个止回机构，且多个所述止回机构均匀分布在螺杆头四周并位于套筒内部。

优选的，所述止回机构包括固定安装在螺杆杆体一端的滑杆，所述滑杆一端固定安装有限位块，所述滑杆外侧滑动设置有移动块，所述滑杆外侧套设有弹簧，且弹簧一端固定连接在移动块上，所述弹簧另一端固定连接在螺杆杆体上。

优选的，所述移动块与套筒内壁和螺杆头外表面之间均为密封设置。

优选的，所述移动块为弧形结构设计。

优选的，所述螺杆杆体、所述螺杆棱以及所述螺杆头外表面均喷涂有防积碳涂层。

本发明还提供了一种高效塑化、防积碳PVC薄膜专用螺杆的制备方法，具体的步骤如下：

S1)、选料：选择抗拉性能、抗弯性能以及抗疲劳强度较强的圆棒料；

S2)、调质处理；

S3)、悬吊处理：将调质处理后的圆棒料悬挂起来，时间为6-9天；

S4)、划螺棱线：先对圆棒料进行粗磨处理，然后将粗磨处理后的圆棒料固定安装在车床上的夹具内，再用刀具尖端划出两条间距为4-6mm、螺距为46-48mm的螺棱线，以定出螺棱槽的起止点位置，并标出不同槽深的三段螺棱的起止点；

S5)、粗柸制作：将S4)中处理后的圆棒料按照图纸要求进行铣螺槽和铣键槽，即可形成螺杆粗柸；

S6)、整形矫正：使用整形工具对螺杆粗柸的螺棱面和螺棱槽面的夹缝、过滤面以及加工过程中留下的毛刺和痕迹进行整形矫正处理；

S7)、硬氮化处理；