[发明专利]一种3D飞织面料用涤纶热熔丝的加工方法

权利要求书

1.一种3D飞织面料用涤纶热熔丝的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1) 低熔点聚酯的制备：

a、酯化反应：将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂加入酯化釜中，在氮气保护下进行酯化反应，反应温度230-240℃，反应压力0.15-0.25MPa，反应结束后得到酯化物；

b、预缩聚反应：将酯化物加入预缩聚釜中，在常压下进行缩聚反应，反应温度255-265℃，反应结束后得到聚酯低聚物；

c、终缩聚反应：将聚酯低聚物加入终缩聚釜中，反应温度280-290℃，反应压力0.25-0.35 MPa，反应结束后得到低熔点聚酯熔体；

(2) 低熔点聚酯切片的制备：将所制低熔点聚酯熔体出料，经冷却、切粒得到低熔点聚酯切片，并以1-5℃/min的升温速度升温至60-80℃干燥，使切片含水量降至0.05 wt%以下；

(3) 低熔点色母粒的制备：将颜料、分散剂、抗紫外线剂和低熔点聚酯切片在捏合机中混合均匀，所得混合物经螺杆挤出机熔融挤出造粒，切粒后于60-80℃下干燥，使含水量降至0.05 wt%以下，即得低熔点色母粒；

(4) 涤纶热熔丝的制备：将低熔点聚酯切片、低熔点色母粒经螺杆挤出机共混熔融，制成熔体，经喷丝板纺丝，再经侧吹风冷却成初生纤维，初生纤维经上油后通过卷绕机卷绕，即得涤纶热熔丝；

所述步骤(3)中分散剂选用N-羟甲基丙烯酰胺/硬脂酸酯化物，其制备方法为：向无水乙醇中加入N-羟甲基丙烯酰胺和硬脂酸，并加热至50-60℃溶解完全，再滴加浓硫酸，然后加热至回流状态保温反应，反应结束后减压浓缩回收乙醇，向剩余物中加水搅拌，过滤，滤渣经50-60℃烘干，即得N-羟甲基丙烯酰胺/硬脂酸酯化物；所述N-羟甲基丙烯酰胺、硬脂酸、浓硫酸的摩尔比为1 : 1 : 0.05；

所述步骤(3)中抗紫外线剂为纳米二氧化钛；或者所述步骤(3)中抗紫外线剂由异氰尿酸三缩水甘油酯和纳米二氧化钛组成，两者质量比为1-5 : 1；

所述纳米二氧化钛的粒径为20-50 nm。

2.根据权利要求1所述的3D飞织面料用涤纶热熔丝的加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中催化剂选用三氧化二锑。

3.根据权利要求1所述的3D飞织面料用涤纶热熔丝的加工方法，其特征在于：所述步骤(3)中颜料选用无机颜料或有机颜料。

4.根据权利要求1所述的3D飞织面料用涤纶热熔丝的加工方法，其特征在于：所述步骤(3)中螺杆挤出机的各段温度为一区150-160℃，二区160-170℃，三区160-170℃，四区180-190℃，五区180-190℃，六区190-200℃，机头温度180-190℃，喂料螺杆转速200-250 r/min，主机螺杆转速250-350 r/min。

5.根据权利要求1所述的3D飞织面料用涤纶热熔丝的加工方法，其特征在于：所述步骤(4)中螺杆挤出机的各段温度为一区160-170℃，二区180-190℃，三区180-190℃，四区190-200℃，五区200-210℃，六区210-220℃，机头温度200-210℃，喂料螺杆转速200-250 r/min，主机螺杆转速250-350 r/min；纺丝速度1000-3600 m/min；侧吹风风温16-20℃；卷绕速度2500-4000 m/min。