[发明专利]利用废旧聚酯瓶片加工再生涤纶短纤的前处理工艺

说明书

本发明公开了一种利用废旧聚酯瓶片加工再生涤纶短纤的前处理工艺，涉及再生涤纶短纤加工技术领域，包括如下步骤：(1)两级粉碎，(2)清洗，(3)烘干，(4)微粉化。经本发明所述前处理工艺处理后所得的废旧聚酯颗粒能够直接用于再生涤纶短纤的加工，避免因灰尘和油污清洗不彻底而影响后续加工工艺；并且所得废旧聚酯颗粒属于微粉级别，利于后续与其他物料经共混或者反应加工制成涤纶短纤。

技术领域：

本发明涉及再生涤纶短纤加工技术领域，具体涉及一种利用废旧聚酯瓶片加工再生涤纶短纤的前处理工艺。

背景技术：

利用废旧聚酯瓶片生产再生纤维是我国目前聚酯回收再利用的主要途径，然而这些纤维主要是一些低端的棉型、填充型产品，由于产能的扩大以及同质化严重，再生纤维企业处于微利状态。因此再生纤维的高端化、功能性就显得很有必要。

而回收的废旧聚酯瓶片上附着有灰尘和油污，想要加工成再生涤纶短纤，首先需要对废旧聚酯瓶片进行清洗。常规采用的清洗方式是水洗，不仅用水量大，而且清洗效果有限，无法高效清除附着在瓶片上的灰尘和油污，并且后续干燥用时长，从而延长了加工周期。

为了解决这一问题，本公司开发出一种利用废旧聚酯瓶片加工再生涤纶短纤的前处理工艺，通过两级粉碎将瓶片转变为颗粒形式，以便于清洗和后续干燥；同时粉碎采用冷冻处理协助法，缩短了粉碎时间并保证了粉碎粒度；并且清洗采用清洗剂协助法，在保证清洗效果的同时缩短清洗时间并避免采用常规清洗剂存在的增加清洗废水处理难度的问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够缩短粉碎时间、保证粉碎粒度、缩短清洗时间、保证清洗效果且不会增加清洗废水处理难度的利用废旧聚酯瓶片加工再生涤纶短纤的前处理工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

利用废旧聚酯瓶片加工再生涤纶短纤的前处理工艺，包括如下步骤：

(1)两级粉碎：先将废旧聚酯瓶片转入5～10℃冷冻室中，经一级冷冻处理后转出，并经粉碎机制成粒度5～10mm的颗粒，再将所得颗粒转入0～5℃冷冻室中，经二级冷冻处理后转出，然后经粉碎机制成粒度0.5～3mm的颗粒，即得废旧聚酯颗粒；

(2)清洗：将所得废旧聚酯颗粒送进滚筒式清洗机中，滚筒式清洗机内注入清洗液，在转速300～500rpm下清洗，清洗结束后排出清洗液，然后卸出废旧聚酯颗粒；

(3)烘干：将经清洗后的聚酯颗粒送进滚筒式烘干机中，并在转速200～400rpm下烘干至含水量低于0.5wt％；

(4)微粉化：将经烘干的聚酯颗粒转入-5～0℃冷冻室中，经三级冷冻处理后转出，再经超微粉碎机制成粒度20～50μm的微粉，即得废旧聚酯微粉。

所述步骤(1)中一级冷冻处理时间为8～12h，二级冷冻处理时间为3～8h。

所述步骤(3)中烘干温度为70～80℃。

所述步骤(4)中三级冷冻处理时间为3～8h。

所述步骤(2)中清洗时间为5～15min。

所述步骤(2)中清洗液由清洗剂溶于水制成。

所述清洗剂为癸基葡萄糖苷，用量为每1kg水溶解0.5～5g癸基葡萄糖苷。

所述清洗剂为癸基葡萄糖苷-焦谷氨酸酯化物，用量为每1kg水溶解0.5～5g癸基葡萄糖苷-焦谷氨酸酯化物。