[发明专利]一种姜苗青贮方法及其应用在审
申请号: | 201910420251.8 | 申请日: | 2019-05-20 |
公开(公告)号: | CN110012973A | 公开(公告)日: | 2019-07-16 |
发明(设计)人: | 郭艺璇;王迪;林英庭;朱风华;曹洪防;孙新勇 | 申请(专利权)人: | 青岛农业大学 |
主分类号: | A23K30/18 | 分类号: | A23K30/18;A23K30/12;A23K50/10;A23K10/12 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 266100 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 青贮 打捆 裹包 挤压脱水 搓碎 密封 发酵 聚乙烯拉伸膜 最大程度地 混合处理 脱水处理 纤维素酶 打捆机 裹膜机 混合机 揉搓机 稀释液 原有的 铡草机 采收 加酶 霉烂 喷入 饲喂 贮藏 转运 贮存 泥土 新鲜 保留 污染 应用 | ||
本发明公开了一种姜苗青贮方法,包括以下步骤:(1)姜苗选择与挤压脱水:采收未被泥土污染和霉烂的新鲜姜苗,用机器挤压脱水;(2)姜苗粉碎:将脱水处理后的姜苗用铡草机铡短或揉搓机搓碎至5cm以下;(3)加酶与混合:将铡短或搓碎后的姜苗置于混合机内,搅拌过程中喷入纤维素酶稀释液,然后继续搅拌5~6min;(4)打捆和裹膜:将步骤(3)混合处理后的姜苗用打捆机进行机械打捆,打捆后立即用裹膜机包裹聚乙烯拉伸膜进行裹包密封;(5)贮存与发酵:将裹包密封后的姜苗转运至贮放地或就地贮藏,经过6‑8周发酵后即成青贮姜苗。本发明的姜苗裹包青贮方法,可最大程度地保留姜苗原有的营养价值和活性成分,提高了姜苗的饲喂效果,减少了环境污染。
技术领域
本发明属于农作物收贮技术领域,具体涉及一种姜苗青贮方法及其应用。
背景技术
姜(Zingiber officinale Rose)属姜科姜属植物,不仅是人们日常生活中的调味品,而且具有较好的药用价值和多种保健作用,是一种历史悠久的药食兼用植物。《本草纲目》中记载:“生姜,皮行水,治水肿”,生姜除含有姜酮、姜酚等生物活性物质外,还含有蛋白质、多糖、维生素和多种微量元素,具有抗氧化、抗诱变、抗炎、抗风湿、抗肿瘤、止呕、止晕、驱寒等多种生物活性。我国是世界生姜主要种植国和出口国,从2013年开始,我国生姜的种植面积逐年增加,2018年,我国生姜的种植面积为439.1万亩。姜苗(生姜秸秆)是收获生姜后的副产品,保守估计年产量在1000万吨以上,是一种潜在的饲料资源。
青贮饲料是将含水率为65%-75%的青绿饲料经切碎后,在密闭厌氧的条件下,通过乳酸菌的发酵作用,抑制各种杂菌的繁殖,而得到的一种能够长期贮存的饲料。青贮饲料气味酸香、柔软多汁、适口性好、营养丰富,是家畜优良饲料来源。青贮饲料比新鲜饲料耐储存,营养成分强于干饲料。另外,青贮饲料储存占地少,没有火灾问题。发明专利CN103844002 A公开了一种整株大蒜秸秆青贮饲料的制作方法,制作方法步骤如下:制备微生物青贮菌剂备用—原料准备—调节水分含量—装填接种。该发明的整株大蒜秸秆青贮饲料的制作方法工艺简便、生产成本小;生产的饲料具有柔软多汁、气味酸甜芳香,适口性好的特点,能促进牲畜消化腺的分泌,对于提高饲料的消化率有良好作用;秸秆的营养价值可长期保存,能满足家畜冬春季乃至全年饲喂青绿饲料的需要。
但是,相对于蒜苗,姜苗含水量更高,可高达80%以上,难以晒干,尤其长江以北地区,生姜多在霜降前后收获,气温较低,水分蒸发较慢,晒干更为困难;另外,姜苗相较于蒜苗粗纤维含量较高,韧性较强,直接饲喂家畜,容易造成动物便秘。目前,在生姜产区,姜苗多堆放于田间、路边,任其自然干燥或腐烂,不仅造成资源的严重浪费,而且严重污染了环境;生姜秸秆堆放在田内,由于其富含营养而成为姜瘟病原菌繁衍的基质,还容易导致姜瘟病等疾病蔓延,影响后续生产。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种姜苗青贮方法,该方法经济高效、操作简单、安全可靠、机械化程度高、清洁环保。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:
一种姜苗青贮方法,包括以下步骤:
(1)姜苗选择与挤压脱水:采收未被泥土污染和霉烂的新鲜姜苗,用机器挤压脱水;
(2)姜苗粉碎:将脱水处理后的姜苗用铡草机铡短或揉搓机搓碎至5cm以下;
(3)加酶与混合:将铡短或搓碎后的姜苗置于混合机内,搅拌过程中喷入纤维素酶稀释液,然后继续搅拌5~6min;
(4)打捆和裹膜:将步骤(3)混合处理后的姜苗用打捆机进行机械打捆,打捆后立即用裹膜机包裹聚乙烯拉伸膜进行裹包密封;
(5)贮存与发酵:将裹包密封后的姜苗转运至贮放地或就地贮藏,经过6-8周发酵后即成青贮姜苗。
优选的,步骤(1)中,机械挤压脱水前,去除泥沙、塑料膜等杂物;机器挤压脱水,使其含水率尽量降至60%以下。
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