[发明专利]一种旋挖钻桅的制造方法

说明书

本发明公开了一种旋挖钻桅的制造方法，包括如下步骤：S10：预先准备好圆柱形钢坯锭；S20：圆柱形钢坯锭进行第一加热处理，加热温度为1100～1200℃，保温时间为0.2～0.4h；S30：将步骤S20中的坯锭置入锻造模具中进行第一次锻压，形成初始钻桅锻件；S40：对步骤S30中的初始钻桅锻件进行第二加热处理，加热温度为950～1050℃，保温时间为0.1～0.3h；S50：对步骤S40中加热的初始轮毂锻件进行第二次锻压，形成钻桅锻件；S60：对步骤S50中的钻桅锻件进行抛光去除毛边形成钻桅锻件成品。该制造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。

技术领域

本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种旋挖钻桅的制造方法。

背景技术

钻桅作是旋挖钻的重要部件之一，而现有技术中，钻桅使用时间久会发生损坏，一旦钻桅发生损坏对旋挖钻的破坏性是不言而喻的，对整个旋挖钻造成安全隐患，而且现有钻桅的锻造中原材料的利用率不高，结构强度不够的缺陷。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供旋挖钻桅的制造方法，该制造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率，安全可靠。

为了实现上述目的，本发明提出一种旋挖钻桅的制造方法，所述旋挖钻桅的制造方法包括如下步骤：

S10：预先准备好圆柱形钢坯锭；

S20：圆柱形钢坯锭进行第一加热处理，加热温度为1100～1200℃，保温时间为0.2～0.4h；

S30：将步骤S20中的坯锭置入锻造模具中进行第一次锻压，形成初始钻桅锻件；

S40：对步骤S30中的初始钻桅锻件进行第二加热处理，加热温度为950～1050℃，保温时间为0.1～0.3h；

S50：对步骤S40中加热的初始轮毂锻件进行第二次锻压，形成钻桅锻件；

S60：对步骤S50中的钻桅锻件进行抛光去除毛边形成钻桅锻件成品。

优选地，所述第一锻压的变形量大于第二次锻压的变形量。

优选地，在步骤S30中，第一次锻压的变形量为30％～35％的范围内；在步骤S50中，第二次锻压的变形量为20％～25％。

优选地，在所述步骤S20中，对圆柱形坯锭进行第一加热处理，加热温度为1150℃，保温时间为0.3h。

优选地，在所述步骤S40中：对圆柱形坯锭进行第二加热处理，加热温度为1000℃，保温时间为0.2h。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：该制造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率，安全可靠。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明提出一种旋挖钻桅的制造方法，包括如下步骤：S10：预先准备好圆柱形钢坯锭；S20：圆柱形钢坯锭进行第一加热处理，加热温度为1100℃，保温时间为0.2h；S30：将步骤S20中的坯锭置入锻造模具中进行第一次锻压，形成初始钻桅锻件；S40：对步骤S30中的初始钻桅锻件进行第二加热处理，加热温度为950℃，保温时间为0.1h；S50：对步骤S40中加热的初始轮毂锻件进行第二次锻压，形成钻桅锻件，其中，在步骤S30中，第一次锻压的变形量为30％的范围内；第二次锻压的变形量为20％；S60：对步骤S50中的钻桅锻件进行抛光去除毛边形成钻桅锻件成品。

实施例2