[发明专利]一种高炉添加废钢生产铁水的方法

权利要求书

1.一种高炉添加废钢生产铁水的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)配料：将破碎压制后的等效直径为8～15mm的第一废钢料与直径为5～10mm的小焦丁按照重量份(55～60):(15～30)进行配料后，在第一料罐内以下层为第一废钢料、上层为小焦丁的方式混装后得到第一混合料；将破碎压制后的等效直径为5～8mm的第一废钢料与直径为5～10mm的小焦丁按照重量份(60～65):(15～29)进行配料后，在第二料罐内以下层为第一废钢料上层为小焦丁的方式混装后得到第二混合料；

其中，所述第一废钢料为15～30重量份的社会废钢与65～80重量份的厂内废钢的混合料；

(2)布料：将步骤(1)得到的第二混合料沿着高炉炉顶圆心与炉墙之间的中点部位向炉墙方向进行布料，布料宽度为炉顶半径的20～40％，将步骤(1)得到的第一混合料沿着第二混合料的外部进行布料，布料宽度为炉顶半径的10～35％，在其它布料位置进行烧结矿、块矿、球团矿和焦炭的布料；

(3)冶炼：控制热风压力为360～380kPa，风温为1100～1150℃，喷煤比为155～165kg/t铁；

(4)铁沟改造：将铁沟两侧的中部拓宽形成铁沟翼，整个铁沟呈“十”字形，其中每个铁沟翼的宽度为原始铁沟宽度的35～65％，所述铁沟翼的底壁为倾斜设置，且倾斜方式为从铁沟中轴部位向两侧向上倾斜，且靠近铁沟入口一侧的铁沟翼的侧壁与铁沟中轴的夹角为25～35°，远离铁沟入口一侧的铁沟翼的侧壁与铁沟中轴的夹角为65～85°；

(5)铁沟加料：将第二废钢料破碎为直径为5～10mm的颗粒，然后在预热炉内预热到300～500℃后布置铺设于铁沟底部，其中铁沟翼内的布料厚度是铁沟其他部分的布料厚度的1.5～2.1倍；

其中，所述第二废钢料为50～55重量份的社会废钢与35～50重量份的厂内废钢的混合料；

(6)铁水罐加料：在铁水罐内部拉设多层钢网，在每层钢网上铺设被破碎为直径10～15mm的第二废钢料，其中第二废钢料的添加量是铁水罐总容积的5～18％；

(7)铁水罐烤包：通过高温烧嘴对铁水罐进行烤包操作，实现对铁水罐以及铁水罐内的废钢进行预热，预热温度为580～920℃；

(8)出铁：当铁水温度达到1480～1520℃的时候，打开铁口进行出铁，铁水流经铁沟后进入到铁水罐。

2.根据权利要求1所述的高炉添加废钢生产铁水的方法，其特征在于，铁沟翼内的布料厚度为铁沟翼深度的35～55％。

3.根据权利要求1所述的高炉添加废钢生产铁水的方法，其特征在于，在第一混合料内进行烧结矿、块矿、球团矿和焦炭的布料，其中烧结矿、块矿和球团矿的重量比为6:2:2。

4.根据权利要求1所述的高炉添加废钢生产铁水的方法，其特征在于，铁沟翼的侧壁与铁沟相交部位设置为圆倒角。

5.根据权利要求1所述的高炉添加废钢生产铁水的方法，其特征在于，铁水罐顶部设置有补温烧嘴。

6.根据权利要求1所述的高炉添加废钢生产铁水的方法，其特征在于，所述第一废钢料中块状废钢通过破碎机械进行破碎后进行筛选，所述第一废钢料中的轻薄废钢通过压制后进行筛选，均分别筛分为8～15mm的、5～8mm的、以及小于5mm的，其中，大于15mm的颗粒返回重新破碎，小于5mm的第一废钢料重新压块成5～15mm后再次筛分。

7.根据权利要求1所述的高炉添加废钢生产铁水的方法，其特征在于，所述第二废钢料通过切割机械或破碎机械进行切割或破碎后进行筛选，分别筛分为10～15mm的和5～10mm的。

8.根据权利要求1所述的高炉添加废钢生产铁水的方法，其特征在于，所述铁沟设置有铁沟盖。