[发明专利]一种纯碱生产中将返石、返砂制浆进行脱硫或化灰的装置及方法

权利要求书

1.一种纯碱生产中将返石、返砂制浆进行脱硫或化灰的装置，其特征在于，其包括一个用于储存返石、返砂的返砂仓，返砂仓的物料出口经进料管连接于球磨机的物料进口，球磨机的浆液出口经管道与用于暂存浆液的缓冲桶连接，缓冲桶的浆液输出管道分为第一、第二两个支管，第一支管经第一浆液泵后连接于螺旋洗砂机的物料进口，螺旋洗砂机的固体细砂出口经物料输送装置与化灰机连接，螺旋洗砂机的乳浊液出口经浆液输送管道与发电厂的脱硫装置连接，第二支管经第二浆液泵后连接于化灰机；

第一支管在第一浆液泵之后分出第三支管连接于返砂仓的液体进料口，和/或，第二支管在第二浆液泵之后分出第四支管连接于返砂仓的液体进料口。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，第一支管上设有第一气动调节阀。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，缓冲桶的洗水进口与洗水输入管道连接，洗水输入管道上设有用于加压的洗水泵，洗水泵与缓冲桶之间的洗水输入管道上设有用于控制洗水进入缓冲桶的阀门。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，洗水泵与用于控制洗水进入缓冲桶的阀门之间的洗水输入管道上分出的一个支管经第二气动调节阀后与返砂仓的洗水进口连接。

5.一种将返石、返砂制浆并进行脱硫或化灰的方法，该方法包括：

（1）将返石、返砂筛分后，大块返石送入石灰窑二次煅烧，小颗粒返石和返砂的混合物送入返砂仓，

（2）步骤（1）中返砂仓内返石和返砂的混合物料在洗水的带动下经进料管进入球磨机，经球磨机研磨后得到的浆液输送至缓冲桶，

（3）步骤（2）中缓冲桶内的浆液泵送至螺旋洗砂机，螺旋洗砂机分离出乳浊液与固体细砂，乳浊液送入电厂进行脱硫，将固体细砂送入化灰机进行化灰；和/或

步骤（2）中缓冲桶内的浆液直接泵送至化灰机进行二次化灰。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，大块返石的粒度大于40mm，小颗粒返石的粒度为10-40mm。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在球磨机进料量变小时将缓冲桶内的浆液部分输送至返砂仓，浆液二次进入球磨机内进行研磨。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，当进入缓冲桶内的浆液浓度过高时，通过洗水输入管道将洗水输送至缓冲桶用于稀释浆液，避免由于输送而导致管道的堵塞。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，当进入缓冲桶内的浆液中固液比大于23%时，通过洗水输入管道将洗水输送至缓冲桶用于稀释浆液至固液比降至15-23%。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，将缓冲桶上方接入洗水，用于当球磨机停止运行时采用洗水冲刷管道。