[发明专利]一种纯碱生产中将返石、返砂制浆进行脱硫或化灰的装置及方法

说明书

本发明涉及一种纯碱生产中将返石、返砂制浆进行脱硫或化灰的装置及方法，所述方法包括将小颗粒返石及返砂采用湿法研磨后所得浆液，再经过螺旋洗砂机分流出乳浊液和固体细砂，乳浊液送入电厂进行脱硫，而固体细砂经过粉化后进入化灰机中进行化灰；其次本发明还可以直接将研磨过后的浆液直接送入化灰工序中，不仅对化灰浓度有较大的提高，也降低纯碱生产中的原料的消耗。本发明的返砂制浆联合生产工艺的实施，降低纯碱生产企业和热电公司的生产成本，同时适应当前环保形势和企业发展的需要，为企业走可持续发展道路提供有利的保障。

技术领域

本发明涉及氨碱法制纯碱厂工业中产生的固体废弃物综合利用，特别涉及一种纯碱生产中将返石、返砂制浆进行脱硫或化灰的装置及方法。

背景技术

纯碱是基本化学工业中产量最大、用途非常广泛的基本工业原料。目前我国是全球纯碱生产大国，是全球唯一拥有联碱、氨碱、天然碱三种成熟生产工艺的纯碱生产国。在我国纯碱生产企业中，主要是氨碱法制纯碱的生产工艺。但是对于现有技术中，利用氨碱法生产纯碱时，石灰石煅烧工序中必然会产生三种固体废弃物：返砂、返石和碎石。而随着环保力度的加大，石灰石煅烧工序所产生的三种固体废弃物将严重的制约着企业的可持续发展，也是目前制约企业发展的瓶颈。

在专利“一种纯碱厂工业中产生的固体废弃物制造脱硫剂的方法”(专利申请号：201310121724.7)中提出将返石、返砂、碎石均匀混合后，通过球磨机研磨选粉后进入成品仓。该工艺将固体三废转化为优质石灰石粉脱硫剂，但该工艺存在严重的不足，主要表现在：第一，以年产120万吨纯碱企业为计算，每日所产生的返石、返砂、碎石产量达到1000吨左右，而每天1000吨磨粉脱硫处理是难以达到处理能力的；第二，由于返石、返砂的理化性质，物料存在粉化的现象，对生产现场环境卫生造成严重的污染；第三，磨粉脱硫后所产生的废弃物，未能达到零污染零排放的要求；第四，由于返石、返砂的理化性质，物料存在粉化的现象，在电厂脱硫过程中对输送管道及设备造成严重的堵塞，使得设备无法正常运行。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种将石灰石煅烧工序所产生的粒度小于40mm的返石及返砂采用湿法研磨后，经过螺旋洗砂机分流出乳浊液和固体细砂，乳浊液送入电厂进行脱硫，而固体细砂经过粉化后进入化灰机中进行化灰；其次本发明可以直接将研磨过后的浆液送入化灰工序中，不仅避免了由于电厂停运而导致返砂无去处对环境造成严重影响，还能对化灰浓度有较大的提高，降低纯碱生产中的原料消耗。本发明的返砂制浆联合生产工艺的实施，降低纯碱生产企业和热电公司的生产成本，为纯碱在治理固体废砂中提供有利措施，同时也是适应当前环保形势和企业发展的需要，为企业走可持续发展道路提供有利的保障。

首先，提供本发明的一种纯碱生产中将石灰石煅烧工序所产生的返石、返砂制浆进行脱硫或化灰的装置，其包括一个用于储存返石、返砂的返砂仓，返砂仓的物料出口经进料管连接于球磨机的物料进口，球磨机的浆液出口经管道与用于暂存浆液的缓冲桶连接，缓冲桶的浆液输出管道分为第一、第二两个支管，第一支管经第一浆液泵后连接于螺旋洗砂机的物料进口，螺旋洗砂机的固体细砂出口经物料输送装置与化灰机连接，螺旋洗砂机的乳浊液出口经输送管道与发电厂的脱硫装置连接，第二支管经第二浆液泵后连接于化灰机。

进一步地，第一支管在第一浆液泵之后分出第三支管连接于返砂仓的液体进料口，和/或，第二支管在第二浆液泵之后分出第四支管连接于返砂仓的液体进料口。

进一步地，缓冲桶的洗水进口与洗水输入管道连接，洗水输入管道上设有用于加压的洗水泵，洗水泵与缓冲桶之间的洗水输入管道上设有用于控制洗水进入缓冲桶的阀门。

进一步地，第一支管上设有第一气动调节阀。

进一步地，洗水泵与用于控制洗水进入缓冲桶的阀门之间的洗水输入管道上分出的一个支管经第二气动调节阀后与返砂仓的洗水进口连接。