[发明专利]一种铝型材挤压生产线

权利要求书

1.一种铝型材挤压生产线，包括上料系统、挤压系统、出料系统，其特征在于:所述上料系统包括导料架(1)、热熔炉(2)、下料箱(3)、置料板车(4)，所述导料架(1)的顶部表面中部通过开设导轨横向活动设置有导料板车(5)，所述导料架(1)侧面导料板车(5)一侧通过连接座横向活动设置有传动螺杆(6)，所述导料架(1)侧面传动螺杆(6)一端通过传动座固定设置有驱动电机(7)，所述导料架(1)远离传动螺杆(6)一侧通过机架纵向固定设置有多个上料带(8)、传动辊(9)，所述热熔炉(2)横向固定设置在导料架(1)一侧，所述热熔炉(2)远离导料架(1)一侧表面通过丝杆竖直活动设置有热切刀(10)，所述下料箱(3)固定设置在热熔炉(2)靠近热切刀(10)一侧，所述下料箱(3)侧面底部一端竖直固定设置有顶料板(11)，所述下料箱(3)的顶部表面一端通过隔离罩竖直活动设置有液压下料块(12)，所述下料箱(3)远离热切刀(10)一侧纵向固定设置有输料仓(13)，所述置料板车(4)通过导缆活动设置在输料仓(13)内部一端，所述挤压系统包括液压挤压机(14)、成型模板(15)、分切机(16)，所述液压挤压机(14)横向固定设置在输料仓(13)远离置料板车(4)一侧，所述液压挤压机(14)的侧面上部一端横向固定设置有多个支撑杆(17)，所述成型模板(15)通过导轨纵向活动设置在支撑杆(17)一侧立架的上方，所述成型模板(15)与液压挤压机(14)之间支撑杆(17)的表面活动设置有限位板(18)，所述成型模板(15)下方立架的一侧横向固定设置有输料辊(19)，所述分切机(16)固定设置在输料辊(19)一侧，所述出料系统包括牵引板车(20)、移料架(21)、出料板车(22)，所述牵引板车(20)通过滑轨横向活动设置在输料辊(19)靠近分切机(16)一侧，所述移料架(21)纵向固定设置在输料辊(19)远离成型模板(15)一端输料辊(19)的上方，所述出料板车(22)通过牵引电机横向活动设置在移料架(21)下方输料辊(19)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述导料架(1)顶部远离导料板车(5)一端横向开设有U形滑槽(23)，所述导料板车(5)一侧的接触杆通过弯杆横向设于滑槽(23)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述热切刀(10)与下料箱(3)之间的顶料板(11)由两个相互垂直且独立控制的液压挤出杆组成，所述顶料板(11)位于下料箱(3)内部的一端活动设置在液压下料块(12)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述导料架(1)一侧纵向设有两组上料带(8)、传动辊(9)，所述上料带(8)分别由一端的步进电机经控制器进行同步控制驱动。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述驱动电机(7)为正反转伺服电机，所述驱动电机(7)的输出轴经传动块与传动螺杆(6)的一端表面啮合连接，所述传动螺杆(6)远离驱动电机(7)的一端与导料板车(5)一侧设有的传动齿轴啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述热熔炉(2)与下料箱(3)之间热切刀(10)的一侧固定设置有喷水淬火箱(24)。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述液压挤压机(14)的输出杆穿过限位板(18)内壁中部与成型模板(15)一侧开设的圆形模腔活动连接，所述成型模板(15)的移动由立架内部的伸缩杆控制。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述分切机(16)由测量机构和压切机构两部分组成，所述分切机(16)的压切机构由金属切割机组成。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述牵引板车(20)由拉出器和驱动轮组成，所述牵引板车(20)由内置旋转电机控制驱动。

10.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述移料架(21)由多个夹具和担架组成，所述移料架(21)、出料板车(22)的移动分别由内置独立电机控制驱动。