[发明专利]一种铝型材挤压生产线

说明书

本发明公开了一种铝型材挤压生产线，包括上料系统、挤压系统、出料系统，所述上料系统包括导料架、热熔炉、下料箱、置料板车，所述导料架的顶部表面中部通过开设导轨横向活动设置有导料板车，所述热熔炉远离导料架一侧表面通过丝杆竖直活动设置有热切刀，所述挤压系统包括液压挤压机、成型模板、分切机，所述成型模板与液压挤压机之间支撑杆的表面活动设置有限位板，所述出料系统包括牵引板车、移料架、出料板车。本发明使用时通过热熔炉能够有效改变铝材的状态以方便接下来的定距切割操作，成型模板在限位板作用下与液压挤压机一端液压轴连接，能够快速、稳定地完成板材的挤压成型操作，工作效率高。

技术领域

本发明涉及铝材加工技术领域，具体是一种铝型材挤压生产线。

背景技术

生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。生产线不象流水线那样严格按节拍进行生产，不能大量采用专用高效设备和工具，不能保证工艺过程的高度连续性，但是它有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。现有的用于铝材挤压成型操作的生产线在上下料操作时多由叉车等移动工具完成，且生产过程中各个工件间的移动操作需人工控制，不仅造成生产周期的增长，而且增大了人员的劳动强度，生产成本高，难以满足智能化生产需求，实用性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材挤压生产线，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材挤压生产线，包括上料系统、挤压系统、出料系统，所述上料系统包括导料架、热熔炉、下料箱、置料板车，所述导料架的顶部表面中部通过开设导轨横向活动设置有导料板车，所述导料架侧面导料板车一侧通过连接座横活动设置有传动螺杆，所述导料架侧面传动螺杆一端通过传动座固定设置有驱动电机，所述导料架远离传动螺杆一侧通过机架纵向固定设置有多个上料带、传动辊，所述热熔炉横向固定设置在导料架一侧，所述热熔炉远离导料架一侧表面通过丝杆竖直活动设置有热切刀，所述下料箱固定设置在热熔炉靠近热切刀一侧，所述下料箱侧面底部一端竖直固定设置有顶料板，所述下料箱的顶部表面一端通过隔离罩竖直活动设置有液压下料块，所述下料箱远离热切刀一侧纵向固定设置有输料仓，所述置料板车通过导缆活动设置在输料仓内部一端，所述挤压系统包括液压挤压机、成型模板、分切机，所述液压挤压机横向固定设置在输料仓远离置料板车一侧，所述液压挤压机的侧面上部一端横向固定设置有多个支撑杆，所述成型模板通过导轨纵向活动设置在支撑杆一侧立架的上方，所述成型模板与液压挤压机之间支撑杆的表面活动设置有限位板，所述成型模板下方立架的一侧横向固定设置有输料辊，所述分切机固定设置在输料辊一侧，所述出料系统包括牵引板车、移料架、出料板车，所述牵引板车通过滑轨横向活动设置在输料辊靠近分切机一侧，所述移料架纵向固定设置在输料辊远离成型模板一端输料辊的上方，所述出料板车通过牵引电机横向活动设置在移料架下方输料辊的外侧。

优选的，所述导料架顶部远离导料板车一端横向开设有U形滑槽，所述导料板车一侧的接触杆通过弯杆横向设于滑槽的上方且滑槽的内径大于板材的外径。

优选的，所述热切刀与下料箱之间的顶料板由两个相互垂直且独立控制的液压挤出杆组成，所述顶料板位于下料箱内部的一端活动设置在液压下料块一侧。

优选的，所述导料架一侧纵向设有两组上料带、传动辊，所述上料带分别由一端的步进电机经控制器进行同步控制驱动。

优选的，所述驱动电机为正反转伺服电机，所述驱动电机的输出轴经传动块与传动螺杆的一端表面啮合连接，所述传动螺杆远离驱动电机的一端与导料板车一侧设有的传动齿轴啮合连接。

优选的，所述热熔炉与下料箱之间热切刀的一侧固定设置有喷水淬火箱。

优选的，所述液压挤压机的输出杆穿过限位板内壁中部与成型模板一侧开设的圆形模腔活动连接，所述成型模板的移动由立架内部的伸缩杆控制。