[发明专利]一种低GI谷物杂豆复合冲调粉及其制备方法

权利要求书

1.一种低GI谷物杂豆复合冲调粉，其特征在于，按重量份数计算，其原料包括：复合谷物60～70份，复合杂豆15～25份，复配添加剂10～15份，复合甜味剂3～5份；所述复合谷物为藜麦胚芽米、燕麦胚芽米、薏米，按重量比计算，藜麦胚芽米：燕麦胚芽米：薏米为15～20：10～14：3～5。

2.如权利要求1所述低GI谷物杂豆复合冲调粉，其特征在于，所述复合杂豆为红豆、鹰嘴豆、花芸豆，按重量比计算，鹰嘴豆：花芸豆为16～20：4～7：1～3；所述复配添加剂为β-环糊精、豆渣膳食纤维、超微小麦麸粉、菊粉，按重量比计算，β-环糊精：豆渣膳食纤维：超微小麦麸粉：菊粉为40～50：15～25：8～12：3～6；所述复合甜味剂为木糖醇、甜菊苷、麦芽糖醇，按重量比计算，木糖醇：麦芽糖醇：甜菊苷80～90：6～10：2～3。

3.权利要求1或2所述低GI谷物杂豆复合冲调粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：复合谷物粉的制备：

分别将新鲜藜麦胚芽米、燕麦胚芽米、薏米除杂筛选后，清洗沥干，于烘干机中烘干，然后进行烘焙处理，粉碎机粉碎，过80～100目筛，最后混合均匀成复合谷物粉；

步骤2：复合杂豆粉的制备：

分别将新鲜鹰嘴豆、花芸豆、红豆除杂筛选后，清洗沥干，于烘干机中烘干，然后浸泡，沥干，蒸煮，冷藏，干燥，粉碎机粉碎，过80～100目筛，最后混合均匀成复合杂豆粉；

步骤3：复合谷物粉预酶解：

将高温α-淀粉酶与水混合制成酶液，通过喷雾的形式加入到步骤1制备的复合谷物粉中，混合均匀后转移至容器中，保鲜膜封口，在蒸汽灭菌锅中加热，得到预酶解的复合谷物粉；

步骤4：复合杂豆粉预酶解：

将高温α-淀粉酶与水混合制成酶液，通过喷雾的形式加入到步骤2制备的复合杂豆粉中，混合均匀后转移至容器中，保鲜膜封口，在蒸汽灭菌锅中加热，得到预酶解的复合杂豆粉；

步骤5：复合谷物粉预糊化：

将步骤3中预酶解的复合谷物粉投入双螺杆挤压机进料斗，挤出后冷却，置于烘箱中烘干，得到预糊化的复合谷物粉；

步骤6：复合杂豆粉预糊化：

将步骤4中预酶解的复合杂豆粉投入双螺杆挤压机进料斗，挤出后的原料粉冷却，置于烘箱烘干，得到预糊化的复合杂豆粉；

步骤7：二次挤压熟化：

将步骤5中预糊化的复合谷物粉与步骤6中预糊化的复合杂豆粉充分混合均匀，一并投入到双螺杆挤压机进料斗，挤出冷却后粗粉碎，过60～80目筛备用；

步骤8：超微粉碎：

将步骤7粉碎后的粉末使用气流粉碎机在18000～18500r/min的条件下粉碎2～3min，得到谷物和杂豆的混合粉；

步骤9：调配：

将复配添加剂、复合甜味剂和步骤8中超微粉碎后的谷物和杂豆的混合粉按比例称量混合用搅拌机搅拌均匀，然后进行微波干燥，即得低GI谷物杂豆复合冲调粉；

步骤10：包装：

将步骤9干燥后的低GI谷物杂豆复合冲调粉用无菌包装袋包装，即得成品。

4.如权利要求3所述低GI谷物杂豆复合冲调粉的制备方法，其特征在于，所述步骤3中高温α-淀粉酶与水的质量比为1：1200～1500，预酶解的复合谷物粉中水分含量为复合谷物粉干重的12～15％。

5.如权利要求3所述低GI谷物杂豆复合冲调粉的制备方法，其特征在于，所述步骤4中高温α-淀粉酶与水的质量比为1：1500～1800，预酶解的复合杂豆粉中水分含量为复合杂豆粉干重的15～18％。

6.如权利要求3所述低GI谷物杂豆复合冲调粉的制备方法，其特征在于，所述步骤5中挤压工艺具体包括：出料端机筒温度为120～135℃，螺杆转速为260～280r/min，物料水分含量为12～15wt％，喂料速度为18～20kg/h。

7.如权利要求3所述低GI谷物杂豆复合冲调粉的制备方法，其特征在于，所述步骤6中挤压工艺具体包括：出料端机筒温度为140～155℃，螺杆转速为200～230r/min，物料水分含量为15～18wt％，喂料速度为16～18kg/h。