[发明专利]一种中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置及使用方法

权利要求书

1.一种中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置，包括磨煤机本体(1)、落煤管(2)、返料装置(3)以及一次风粉管道(5)，所述一次风粉管道(5)设于磨煤机本体(1)顶部顶板的上端面；所述返料装置(3)设于磨煤机本体的内部，沿磨煤机本体(1)顶部顶板的下端面固定设置，与所述一次风粉管道(5)相连通；所述落煤管(2)与一次风粉管道(5)同侧，设于磨煤机本体(1)的顶部顶板中心处，落煤管(2)的上端面设于磨煤机本体(1)的外侧，下端面穿过返料装置(3)伸入磨煤机本体(1)内部，其特征在于：所述装置还包括布置在一次风粉管道(5)入口段的旋转分离装置(4)，所述旋转分离装置由转速调节器(41)、驱动电机(42)、减速传动部件(43)、密封罩壳(44)和转子(45)组成，所述驱动电机(42)设于磨煤机本体(1)的顶部顶板上，由转速调节器(41)进行控制，位于一次风粉管道(5)的一侧；所述密封罩壳(44)设于返料装置(3)内部，密封罩壳(44)的上部通过焊接固定在磨煤机本体(1)的顶部顶板上，下部与落煤管(2)固定连接；密封罩壳(44)内部设有减速传动部件(43)，所述减速传动部件(43)的一端与驱动电机(42)的输出轴连接，另一端与转子(45)的旋转轴连接；所述转子(45)设于一次风粉管道(5)内部，用于提供一次风粉流动的动力。

2.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置，其特征在于：所述旋转分离装置(4)还包括轴承密封罩壳(47)、密封罩壳支撑(46)以及密封风管道(48)；所述轴承密封罩壳(47)固定设于转子(45)的上部；所述密封风管道(48)固定设于磨煤机本体(1)顶部顶板的上端面，位于一次风粉管道(5)的一侧，并与密封罩壳(44)连通；所述密封罩壳支撑(46)为两根或多根细管，细管一端焊接在轴承密封罩壳(47)上并与之相通，细管另一端焊接在一次风粉管(5)的管壁上，且至少其中一根细管穿过一次风粉管(5)的管壁与密封风管道(48)连通。

3.根据权利要求2所述的一种中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置，其特征在于：所述转子(45)的旋转轴与一次风粉管道(5)的管口平面相垂直，旋转轴上部密封于轴承密封罩壳(47)内，与轴承密封罩壳(47)间隙配合，转子(45)的旋转轴穿出轴承密封罩壳处(47)设有第一间隙(410)；旋转轴下部位于返料装置(3)内并穿过密封罩壳(44)，转子(45)的旋转轴穿出密封罩壳(44)处设有第二间隙(49)。

4.根据权利要求3所述的一种中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置，其特征在于：所述第一间隙(410)与第二间隙(49)的宽度为1-5mm。

5.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置，其特征在于：所述减速传动部件(3)包括输入轴(431)、传动轴(432)、轴承支撑 (434)和输出轴(433)；其中，输入轴(431)与电机(42)联接，输出轴(433)与转子(45)联接，传动轴(432)的两端分别与输入轴(431)和输出轴(433)联接配合，传动轴(432)由固定在密封罩壳(44)上的轴承支撑(434)进行支撑固定。

6.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置，其特征在于：所述转子45的叶片为轴流风机型式叶片，转子转速为20-400r/min。

7.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置，其特征在于：所述一次风粉管道(5)设有四组，沿磨煤机本体(1)顶部顶板的上表面周向均匀设置。

8.一种如权利要求2所述的中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、启动磨煤机前，对调节装置送电；

步骤二、投入密封风；

步骤三、启动电机(42)，并设置电机转速调节器(41)于初始转速，初始转速约为最高转速的20%-40%，电机(42)在电机转速调节器(41)控制下驱动转子(45)转动；

步骤四、按正常流程对磨煤机通风并启动磨煤机和给煤机，原煤从落煤管(2)处进入磨煤机本体，经磨辊碾磨入在一次风携带下进入调节装置(4)，煤粉在转子(45)旋转下分离，粗煤粉落回到返料装置(3)并受重力滑落至磨煤机主体(1)的磨碗中进行重新研磨，而细煤粉则通过转子(45)进入一次风粉管道(5)并被送入锅炉燃烧；

步骤五、同向、同步增加各煤粉管上的旋转分离装置(4)的转子(45)的转速，使入炉煤粉变细；同向、同步降低转子(45)转速，使煤粉变粗；

步骤六、降低一次风速或煤粉浓度较高的一次风粉管道(5)上旋转分离装置(4)的转子(45)的转速，增加一次风速或煤粉浓度较低的一次风粉管道(5)上旋转分离装置(4)的转子(45)的转速，实现一次风在线调匀或各管煤粉浓度调匀；

步骤七、调节完成后，维持当前转速持续旋转，直到工况改变再次发生偏差而需要调节时，重复步骤五和步骤六直至煤粉细度调整至合适值或各管偏差满足要求。