[发明专利]一种中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置及使用方法，包括磨煤机本体、落煤管、返料装置、一次风粉管道和布置在一次风粉管道入口段的旋转分离装置，旋转分离装置由转速调节器、驱动电机、减速传动部件、密封罩壳和转子组成，电源经转速调节装置后驱动电机，电机通过减速驱动部件驱动转子旋转。经磨煤机辗磨后的煤粉被一次风携带分别进入分布于各粉管上的旋转分离装置，每台旋转分离装置分别通过转速调节装置调节转速以对煤粉细度、粉管煤粉量及一次风量进行调节。本发明可实现对不同粉管煤粉细度、煤粉量和一次风量的独立调节，消耗的电量转化为一次风粉的流动动力，不仅减小通风阻力，还可以在一定程度上减小一次风机的电耗。

技术领域

本发明属于磨煤机技术领域，具体涉及一种中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置及使用方法。

背景技术

在燃煤锅炉发电过程中，常用磨煤机将煤磨制为煤粉通过一次风粉管送入锅炉燃烧。其中较常用的磨煤机为中速磨煤机。在实际运行中，现有的煤粉细度调节和煤粉分配装置存在一些不足：一、由于磨煤机的布置无法做到使磨煤机的每根一次风粉管的阻力相同，而传统的可调缩孔调节方法的实时性和调节效果不尽人意，导致磨煤机及锅炉运行中每根一次风粉管中的煤粉浓度不均匀，造成锅炉燃烧状况不良；现有的旋转分离装置和可调缩孔装置对制粉系统内风粉的流动是阻力部件，增加了通风电耗。

发明内容

本发明的目的是针对中速磨煤机煤粉细度调节装置、煤粉分配装置和一次风调平装置中存在的不足，提供一种中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置及使用方法，增强磨煤机对粉管间煤粉细度和煤粉浓度的可调性。

本发明通过以下技术方案实现：

一种中速磨煤机煤粉浓度及细度调节装置，包括磨煤机本体、落煤管、返料装置以及一次风粉管道，所述一次风粉管道设于磨煤机本体顶部顶板的上端面；所述返料装置设于磨煤机本体的内部，沿磨煤机本体顶部顶板的下端面固定设置，与所述一次风粉管道相连通；所述落煤管与一次风粉管道同侧，设于磨煤机本体的顶部顶板中心处，落煤管的上端面设于磨煤机本体的外侧，下端面穿过返料装置伸入磨煤机本体内部，所述装置还包括布置在一次风粉管道入口段的旋转分离装置，所述旋转分离装置由转速调节器、驱动电机、减速传动部件、密封罩壳和转子组成，所述驱动电机设于磨煤机本体的顶部顶板上，由转速调节器进行控制，位于一次风粉管道的一侧；所述密封罩壳设于返料装置内部，密封罩壳的上部通过焊接固定在磨煤机本体的顶部顶板上，下部与落煤管固定连接；密封罩壳内部设有减速传动部件，所述减速传动部件的一端与驱动电机的输出轴连接，另一端与转子的旋转轴连接；所述转子设于一次风粉管道内部，用于提供一次风粉流动的动力。

优选的，所述旋转分离装置还包括轴承密封罩壳、密封罩壳支撑以及密封风管道；所述轴承密封罩壳固定设于转子的上部；所述密封风管道固定设于磨煤机本体顶部顶板的上端面，位于一次风粉管道的一侧，并与密封罩壳连通；所述密封罩壳支撑为两根或多根细管，细管一端焊接在轴承密封罩壳上并与之相通，细管另一端焊接在一次风粉管的管壁上，且至少其中一根细管穿过一次风粉管的管壁与密封风管道连通。

优选的，所述转子的旋转轴与一次风粉管道的管口平面相垂直，旋转轴上部密封于轴承密封罩壳内，与轴承密封罩壳间隙配合，转子的旋转轴穿出轴承密封罩壳处设有第一间隙；旋转轴下部位于返料装置内并穿过密封罩壳，转子的旋转轴穿出密封罩壳处设有第二间隙。

优选的，所述第一间隙与第二间隙的宽度为1-5mm。

优选的，所述减速传动部件包括输入轴、传动轴、轴承支撑和输出轴；其中，输入轴与电机联接，输出轴与转子联接，传动轴的两端分别与输入轴和输出轴联接配合，传动轴由固定在密封罩壳上的轴承支撑进行支撑固定。

优选的，所述转子的叶片为轴流风机型式叶片，转子转速为20-400r/min。

优选的，所述一次风粉管道设有四组，沿磨煤机本体顶部顶板的上表面周向均匀设置。