[发明专利]甘油加氢催化剂、催化剂前驱体及其制备方法与应用在审
申请号: | 201910424023.8 | 申请日: | 2019-05-21 |
公开(公告)号: | CN110026202A | 公开(公告)日: | 2019-07-19 |
发明(设计)人: | 姚志龙;孟亭;石佳豪;张胜红;孙培永 | 申请(专利权)人: | 北京石油化工学院 |
主分类号: | B01J23/888 | 分类号: | B01J23/888;C07C31/20;C07C29/60 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 甘油 制备 催化剂前驱体 加氢催化剂 催化剂 活性稳定性 丙二醇 加氢 应用 | ||
本发明公开了一种甘油加氢催化剂、催化剂前驱体及其制备方法与应用,其中,所述催化剂包括载体ZrO2以及负载于载体上的活性组分Cu和助剂Na2WO4,其中活性组分的含量为载体重量的8%~30%,助剂的含量为载体重量的1%~15%。采用本发明所述甘油加氢催化剂、催化剂前驱体及其制备方法,其催化剂具有较高的活性稳定性,能够提高甘油加氢制备1,2‑丙二醇的转化率及选择性。
技术领域
本发明属于催化加氢技术领域,尤其涉及一种甘油加氢制备1,2-丙二醇的催化剂、催化剂前驱体及其制备方法与应用。
背景技术
1,2-丙二醇是一种重要的化工原料,其是生产不饱和树脂的重要原料,也可作为增塑剂、脱水剂、表面活性剂、固化剂、粘结剂等的原料。
近年来,随着生物柴油的大规模生产导致副产品甘油过剩,通过催化甘油加氢可生产附加值更高的1,2-丙二醇,是支持生物柴油产业发展的重要研究方向。甘油加氢制备1,2-丙二醇工艺不仅可以取代以化石原料制备1,2-丙二醇的生产工艺,还可以提高生物柴油的工业生产价值,同时能够提高甘油的利用价值。
现阶段普遍采用铜基催化剂催化甘油加氢制备1,2-丙二醇,然而在水热环境中,铜基催化剂中的铜晶粒会发生不可逆增长而导致催化剂失活,影响了甘油加氢制备1,2-丙二醇的工业化进程。
针对上述问题,本申请提出一种新的甘油加氢催化剂、催化剂前驱体及其制备方法与应用。
发明内容
本发明通过提供一种甘油加氢催化剂、催化剂前驱体及其制备方法与应用,旨在提高甘油加氢催化剂的活性稳定性,提高甘油加氢制备1,2-丙二醇的工业化效率。
本发明一方面提供一种甘油加氢催化剂,用于甘油催化加氢制备1,2-丙二醇,催化剂包括载体ZrO2以及负载于载体上的活性组分Cu和助剂Na2WO4,其中活性组分的含量为载体重量的8%~30%,助剂的含量为载体重量的1%~15%。
根据本发明一方面的任一实施方式,催化剂中活性组分的含量为所述载体重量的10%~20%;和/或,催化剂中助剂的含量为载体重量的2%~9%。
根据本发明一方面的任一实施方式,催化剂的X射线衍射光谱中,在衍射角2θ为27.5°~28.2°的位置具有助剂的衍射峰且峰强度为I1,在衍射角为2θ为43.1°~43.9°的位置具有活性组分的衍射峰且峰强度为I2,其中I1和I2之比为1:3~1:50,优选为1:4~1:10。
根据本发明一方面的任一实施方式,催化剂中Cu晶粒尺寸为12nm~21nm,优选为14nm~17nm。
根据本发明一方面的任一实施方式,催化剂的比表面积为10m2/g~25m2/g,优选为12m2/g~21m2/g。
根据本发明一方面的任一实施方式,催化剂的平均孔径为12nm~18nm,优选为14nm~16nm。
本发明的第二方面提供一种甘油加氢催化剂前驱体,用于甘油催化加氢制备1,2-丙二醇,催化剂前驱体包括载体ZrO2以及负载于载体上的CuO和Na2WO4,其中Cu的含量为载体重量的8%~30%,优选为10%~20%,Na2WO4的含量为载体重量的1%~15%,优选为2%~9%;催化剂前驱体能够还原得到上述催化剂。
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