[发明专利]一种再生纤维复合活性矿物料增强再生混凝土的制备方法

说明书

本发明提供了一种再生纤维复合活性矿物料增强再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：1)将建筑混凝土废料经破碎机破碎、粉碎机研磨，研磨至500～800目，形成初级再生骨料；2)以质量百分比计：在研磨机中加入80～90％的初级再生骨料、6～9％膨润土、0.5～1％铵盐以及6～8.5％水进行二次研磨，研磨至200～300目，形成二级再生骨料；3)以质量百分比计进行配料，10～20％初级再生骨料、25～30％二级再生骨料，40～45％G级高抗水泥、3～5％硅粉、0.5～1％磷酸二氢钾、3～5％铝矾土、2～4％氧化钙、羧甲基纤维素钠1～2％、1～1.8％复合纤维以及5～8％水，将上述进行混料即可。

技术领域

本发明提供了一种再生混凝土技术，特别涉及一种再生纤维复合活性矿物料增强再生混凝土的制备方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展，混凝土成为用量最大、应用范围最广的工程材料，由此，在建筑、工程桥梁等进行改造、拆除时，也会产生大量的建筑垃圾，现有的办法基本上采用建筑垃圾进行路基铺设、河道净化或者直接堆积，其不能达到回收利用。

由于混凝土材料具有诸多优点，再生后的建筑垃圾构成的混凝土其抗拉能力低、韧性差等固有的初始缺陷。因此，采用纤维增强混凝土的性能就成为人们致力于混凝土改性研究的一种重要的解决途径。

比如公开号为：“CN102584134A”的专利提供了一种再生纤维复合活性矿物料增强再生混凝土的制备方法，其特征在于，该方法采用破碎的废旧混凝土作为混凝土的部分再生粗骨料，添加废旧轮胎提取的子午线钢纤维、粉煤灰、硅粉和高效减水剂，改善再生混凝土的力学性能，具体制备按下列步骤进行：步骤一，按照如下配比对再生混凝土进行配制，每立方混凝土中，以100份重量单位计，由以下物质组成：32.5R普通硅酸盐水泥：13-15份，细骨料(中粗砂)：20份，天然碎石：36份，再生粗骨料：15份，硅粉：1-2份，II级粉煤灰：4份～5份，高效减水剂：0.3份，子午线钢纤维：0.01份～0.04份，水：9份；步骤二，将废旧混凝土采用颚式破碎机进行机械破碎并进行清洗、筛分，制得再生粗骨料，在此基础上，对再生粗骨料依据《普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准》(JGJ52-2006)进行筛分析、含泥量、压碎值指标及饱和面干状态压碎值指标试验，以保证再生粗骨料级配满足连续级配、含泥量及压碎值指标等要求；步骤三，对于细骨料颗粒级配，依据《普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准》(JGJ52-2006)要求，砂颗粒级配宜优先选用II区砂，以满足混凝土配制过程中对细骨料级配的要求；步骤四，按照配方量的重量份数，将细骨料和子午线钢纤维放入搅拌机，干混搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟；步骤五，按照重量份数再将水泥、粉煤灰、硅粉及其高效减水剂放入搅拌机，干混拌合均匀，搅拌时间不少于2分钟；步骤六，将天然碎石和再生粗骨料以总重量的百分比计，各先投入一半至搅拌机进行干混，并搅拌均匀，搅拌时间不少于3分钟；步骤七，将余下的部分天然粗骨料和再生骨料再次投入至搅拌机中，并加入配方中总水量的60％进行搅拌，混料不少于5分钟；步骤八，将配方中总水量的30％加入搅拌机进行搅拌，混料3分钟后，再将剩余的10％水最后加入进行搅拌，直至混凝土拌合均匀，工作性能满足混凝土的浇筑要求。

上述的方法利用废旧轮胎提取的子午线钢纤维良好的增强、增韧能力以及活性矿物超细粉强化混凝土界面效应，通过合理的配合比设计，制备由再生子午线钢丝纤维、再生骨料和活性矿物超细粉组成的再生混凝土。该技术方案虽然可以利用子午线钢纤维良好的增强、增韧能力以及活性矿物超细粉强化混凝土界面效应以，但活性矿物超细粉无法增强混凝土的粘性，因此使得再生混凝土的性能不能达到较高的建筑要求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种再生纤维复合活性矿物料增强再生混凝土的制备方法。

本发明采用的技术方案为：

一种再生纤维复合活性矿物料增强再生混凝土的制备方法，包括如下步骤：

1)将建筑混凝土废料经破碎机破碎、粉碎机研磨，研磨至500～800目，形成初级再生骨料；