[发明专利]一种汽车节油器及其方法

权利要求书

1.一种汽车节油器，其特征在于：其组分按质量百分比配比为：2.5-4.0％的Eu、5.0-8.5％的Tb、10.0-12.5％的Nd、4.5-6.0％Yb、0.52-0.78％的Lu、2.5-4.5％的Fe、10.5-13.5％的Si、2.8-5.6的Cr、1.8-4.0％的Ru，余量为AL。

2.根据权利要求1所述的一种汽车节油器，其特征在于：所述节油器的组分按质量百分比配比为：3.0％的Eu、6.5％的Tb、11％的Nd、5.0％Yb、0.6％的Lu、4.0％的Fe、12.0％的Si、5.0的Cr、3.6％的Ru，余量为AL。

3.根据权利要求1所述的一种汽车节油器，其特征在于：所述节油器的组分还包括4.5-6.0％的Tm，2.8-4.8％的Sr。

4.一种汽车节油器的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、一次熔炼：将原料按质量百分比加入熔炼炉中，加热融化；

S2、一次浇铸：将加热融化的熔融体进行浇铸，形成浇铸体；

S3、二次熔炼：将浇铸体加入熔炼炉中进行二次熔炼，获得二次熔融体；

S4、二次浇铸：将二次熔炼得到的熔融体进行二次浇铸，形成二次浇铸体；

S5、三次熔炼：将二次浇铸体加入熔炼炉中进行三次熔炼，获得三次熔融体；

S6、三次浇铸：将浇铸体加入熔炼炉中进行三次熔炼，获得节油器成品。

5.根据权利要求4所述的一种汽车节油器的制造方法，其特征在于：所述原料和浇铸体在加入的熔炼炉的过程中不断搅拌，熔融体浇铸时采用电磁搅拌及浇铸。

6.根据权利要求4所述的一种汽车节油器的制造方法，其特征在于：所述步骤S1熔融过程中抽真空至8.0pa，并采用氩气保护，加热至1250℃，保温3h。

7.根据权利要求4所述的一种汽车节油器的制造方法，其特征在于：所述步骤S3熔融过程中抽真空至15.5pa，并采用氩气保护，升温至1550℃，保温2h。

8.根据权利要求4所述的一种汽车节油器的制造方法，其特征在于：所述步骤S5熔融过程中抽真空至17.2pa，并采用氩气保护，升温至2000℃，保温20min。

9.根据权利要求4所述的一种汽车节油器的制造方法，其特征在于：所述一次浇铸、二次浇铸和三次浇铸在浇铸过程中降温至400℃后浇铸。