[发明专利]一种简单断面型钢的无头轧制方法

权利要求书

1.一种简单断面型钢的无头轧制方法，其特征在于，所述方法按顺序通过如下生产线来实施：宽幅板坯连铸机、除鳞装置、粗轧机组、切分+控温机组、坯料分配机组、精轧机组、热弯机组、控冷机组和精整冷却收集区域，宽幅板坯连铸机上按顺序设置中间包、结晶器、二冷1～2段、二冷3～8段、连铸拉矫机，在连铸拉矫机后面布置除鳞装置；所述的生产线至切分控温段沿连铸坯中心线连续布置，坯料分配机组后延各个坯料中心线布置，通过连铸连轧实现简单断面型钢产品的无头轧制和连续热弯生产，包括以下步骤：

(1)连铸

将钢水浇入单机单流宽幅板坯连铸机结晶器，经过结晶器生成钢壳之后进入二冷段，在喷水或水雾冷却条件下完成全部凝固过程，连铸坯经过拉矫机矫直并拉出连铸区域；

(2)高压水除鳞

拉矫机后设置高压水除鳞装置，将连铸过程中形成的氧化皮去除，并且降低铸坯表面温度，提高铸坯表层硬度，将更多变形传递到铸坯中心层，高压水压在16～20MPa；

(3)粗轧

通过铸机冷却水量控制铸坯出拉矫机后完全凝固，铸坯温度区间分布为：心部温度达到1320～1490℃，连铸坯表面温度达到1100～1200℃，控制表面与心部温差范围为220～300℃；经过除鳞的铸坯进行粗轧，粗轧机组设置为2架平辊式轧机+立辊式轧机1架+平辊式轧机1架，轧制速度根据拉坯速度调整，初轧阶段铸坯断面面积收缩率20～40％，前两架平辊式轧机调整压下道次压下量10～15％，后两架立辊式轧机+平辊式轧机为调整板形；

(4)切分+坯料分配

粗轧后的铸坯经过辊切，视最终产品厚度的规格，通过金属流量确定4～10组切分，切分后经过坯料分配装置将坯料送入精轧及成形工艺区；

(5)精轧

该工艺段实现坯料厚度和初始形状控制，最终厚度规格为2～12mm；精轧机组设置为1架立辊式轧机+3架平辊式轧机+1架立辊式轧机+1架平辊式轧机；

(6)热弯

精轧坯料连续进入热弯工艺段，实现连续热弯过程；

(7)控冷

热弯型钢进行快速冷却，控制组织、析出状态；控冷方式为气雾、层流冷却或超快速冷却，冷却速度范围10～100℃/s；

(8)锯切+收集

型钢控冷结束后，根据产品规格进行锯切分段，然后产品进行收集堆垛处理。

2.如权利要求1所述的简单断面型钢的无头轧制方法，其特征在于，轧制过程实现通过宽幅厚板坯连铸、粗轧、切分、精轧、热弯、控冷和切分，实现简单断面型钢的连续无头轧制；宽幅厚板坯的厚度为280～350mm、宽度为1500～2400mm，连铸坯拉速为2～6m/min。

3.如权利要求1所述的简单断面型钢的无头轧制方法，其特征在于，精确设计产品金属流量，并通过切分和坯料分配工艺段实现铸坯低速段和精轧+热弯高速段的金属流量匹配。

4.如权利要求1所述的简单断面型钢的无头轧制方法，其特征在于，粗轧过程中，轧件心部热量向表面传导，心部温度降低，表面温度升高，表面温度为1150～1250℃，粗轧后板坯厚度180～240mm。

5.如权利要求1所述的简单断面型钢的无头轧制方法，其特征在于，切分后坯料温度为1120～1200℃，切分坯料转动90°后送入精轧阶段。

6.如权利要求1所述的简单断面型钢的无头轧制方法，其特征在于，精轧过程中，坯料成形结束后温降较大，精轧后温度达到850℃～950℃。

7.如权利要求1所述的简单断面型钢的无头轧制方法，其特征在于，热弯形状包括等边或者不等边的槽钢或角钢，热弯结束后温度800～900℃。

8.如权利要求1所述的简单断面型钢的无头轧制方法，其特征在于，整个过程中不需要热量输入。