[发明专利]一种简单断面型钢的无头轧制方法

说明书

本发明属于型钢生产技术领域，特别涉及一种简单断面型钢产品连续无头轧制生产方法。在宽幅板坯连铸机末端增设低速高温连续热轧机组进行粗轧制坯，坯料切分并控温后进入精轧，切分坯料经过热弯后连续成型，成型后的型钢进行针对性冷却，控制组织、析出和力学性能。其中，粗轧终轧厚度和切分断面形状根据牌号规格和金属流量进行匹配，切分后的坯料经过补热后，通过精轧的平辊式轧机和立辊式轧机调整断面形状，然后进入热弯阶段。本发明将粗轧以及精轧机组提前布置，并且在高温段进行轧制，极大提高动态再结晶比例，细化晶粒并促进组织均匀。通过宽幅连铸和切分，提高前界金属流量，通过立辊式轧机和平辊式轧机组合匹配型钢成形分支金属流量。

技术领域

本发明属于型钢生产技术领域，特别涉及一种简单断面型钢(如：汽车大梁、槽钢、角钢等)产品连续无头轧制生产方法。

背景技术

简单断面型材产品主要包括对称、非对称槽钢、角钢等，是钢铁生产领域中产量较大、应用较为广泛的一类钢材。提此类产品生产效率，降低生产成本，节约能源消耗，减少污染气体排放，对钢铁产业的绿色化转型发展具有重要意义。目前，简单断面型材钢生产的主要工艺为，采用多机多流或单机单流连铸机生产出连铸坯，连铸坯按照规定长度切成段后送入加热炉长时间加热，每段连铸坯加热后分别送入轧钢机经过若干机架轧制成坯料并热弯后获得此类简单断面型材产品。这种生产工艺生产效率低，能源消耗大，对轧制设备的损害大，产品成材率低，并且不利于产品质量的控制。而且由于坯料反复加热，晶粒不易细化，从而无法提高性能。

采用简单断面无头轧制的方法，可以使连铸、轧制和连续热弯同时进行，避免连铸坯的切割、再次加热、补热，也避免在每个轧制道次的重复咬入，显著提高生产效率和降低能源消耗。为了顺利实现型材无头轧制生产，本领域研究人员进行相关研究，对生产工艺进行改进。主要集中在棒线材的连续生产技术改进方面，例如：

中国专利公告号CN102310078B专利和中国专利公开号CN106269868A，前者公开一种利用钢水余热生产型材棒线材的无头轧制方法，将连铸坯直接送入连轧机轧制，采用单流轧制或者多流混合轧制实现连铸连轧，但是采用该方法在单流轧制时，连铸坯直接送入连轧机中，连铸速度和连轧速度不容易匹配，影响生产效率和产量，在多流轧制时，需要采用多个机架串联，设备复杂，建设投资增加，并且所述的工艺方法对轧件的温度变化未能很好地控制。

而中国专利公开号CN106269868A公开一种长材轧制生产线及其生产工艺，采用单机单流连铸机生产圆坯，采用中频感应加热炉对圆坯加热保温，然后进行粗轧机组、中轧机组及精轧机组轧制，该方法中连铸坯经加热后直接进行粗轧机组轧制，连铸速度和轧制速度不容易匹配，影响生产效率和产量，并且通过轧制前的保温使铸坯心部与表层温度一致，不利于改善铸坯心部缺陷。

在型材连续无头轧制方面，中国专利公告号CN101829678B公开一种型材、棒线材无头轧制的方法，采用在常规连铸-连轧生产线上安装柔性衔接轧机装置，解决常规连铸出口速度与常规连轧入口速度不匹配的问题，其衔接装置包括安装在连铸机冷却段上的软压下辊系和安装在拉矫段上的大压下轧机，采用该方法提高连铸生产难度，建设投资成本大，并且对整个连轧过程中轧件温度不能有效控制。而且此专利也未对柔性连接工艺做过多介绍。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种简单断面型钢产品无头轧制生产方法，采用连铸-除鳞-高温粗轧-宽坯切分-坯料分配-连轧-热弯的工艺流程，实现连铸速度和连轧速度的良好匹配，提高连铸连轧生产线的生产效率和产量；通过连铸连轧全流程中高温粗轧和连续高温变形，改善产品心部质量，并满足简单断面型钢连轧工艺要求。

本发明的技术方案是：