[发明专利]一种含油污泥自动化处理系统及处理工艺

说明书

本发明公开了一种含油污泥自动化处理系统及处理工艺，涉及含油污泥处理技术领域。其包括油泥燃烧系统、油泥输送系统、油泥搅拌系统及油泥加料系统，油泥燃烧系统包括燃烧仓、加热装置及测温装置，燃烧仓包括仓体和仓盖，加热装置包括若干加热管，每根加热管由第一加热管和第二加热管组成，第一加热管位于仓体外，第一加热管连接有进气管，第二加热管位于仓体内，在第二加热管上设置有开孔；第一加热管远离仓体的一端设置有热风机，进气管送入的气体经过热风机加热，并经第一加热管、第二加热管后由每个开孔排出，在仓盖上方连接有尾气收集管，用于排出经油泥燃烧系统在燃烧过程中产生的气体。本发明具有成本低、环保性高和处理效果好的优势。

技术领域

本发明涉及含油污泥处理技术领域，具体涉及一种含油污泥自动化处理系统及处理工艺。

背景技术

在原油开采、油田集输及污水处理过程中往往会产生大量的含油污泥。据统计，我国每年产生的含油污泥总量达500余万吨，且随着大多数油田的深度开采，含油污泥的产量还将继续增加。如若直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；直接用于回注和在污水处理系统循环时，会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化，对生产造成不可预计的损失。因此，对含油污泥进行合理的处置十分必要。

目前，国内外处理含油污泥的方法一般有焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法、固化填埋法、超热蒸汽、热解等，各种技术均有优缺点和适应性，能够解决部分含油污泥的处理或环境污染问题。其中焚烧法产生含硫、含氮等有害气体，造成二次污染；生物处理法需将含油污泥混以松散剂、肥料和培菌液，经常颤动并自然通风，历时41天才能将97％的石油烃生物降解，同样油资源也没有得到回收利用；热洗法适用于黏土含量较少和含油较高的含油污泥，但排水和残渣需要进一步处理；溶剂萃取法存在的问题是流程长，工艺复杂，处理费用高，只适用于含大量难以降解的有机物的含油污泥；化学破乳法对严重乳化的含油污泥需另加破乳剂和加热；固液分离法对于含油高、污染严重的含油污泥，油回收率低；固化填埋法工艺简单、投资低、处理量大，但对石油类包覆较困难，有二次污染的风险；超热蒸汽法是通过喷嘴充分接触含油污泥，油水与固体分离，分离效率高，但规模小、成本高、设备故障率高；热解法是在无氧、高温条件下将大分子有机质分解为小分子烃和焦炭，对工艺、设备和安全要求高，油气品质差、异味大、残渣仍为危废。

由此可见，上述现有技术方法由于投资、处理效果及二次污染等原因，未能在国内普及应用。因此，研究一种高效、经济、环保处理含油污泥的方法十分迫切。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含油污泥自动化处理系统及处理工艺，其具有成本低、环保性高和处理效果好的优势。

本发明的任务之一在于提供一种含油污泥自动化处理系统，其采用了以下技术方案：

一种含油污泥自动化处理系统，其包括油泥燃烧系统、油泥输送系统、油泥搅拌系统及油泥加料系统，所述的油泥加料系统通过所述的油泥输送系统将含油污泥送入油泥搅拌系统；

所述的油泥搅拌系统用于将含油污泥搅拌均匀并将其通过油泥输送系统送入油泥燃烧系统；

所述的油泥燃烧系统包括燃烧仓、加热装置及测温装置，所述的燃烧仓包括仓体及位于仓体上方的仓盖；

所述的加热装置包括若干加热管，所述的每根加热管由第一加热管和第二加热管组成，所述的第一加热管位于仓体外，所述的第一加热管连接有进气管，所述的第二加热管位于所述仓体内，在所述的第二加热管上设置有若干个开孔；所述的第一加热管远离仓体的一端设置有热风机，进气管送入的气体经过所述热风机加热，并经所述第一加热管、第二加热管后由每个开孔排出；

所述的测温装置包括热电偶，所述的热电偶位于所述仓体内，用于记录所述仓体内的温度变化；