[发明专利]一种超耐磨大理石瓷砖配方及生产工艺

权利要求书

1.一种超耐磨大理石瓷砖生产工艺，其特征在于：采用如下步骤：

步骤一：原料选取：坯料、熔块釉料和色料；

其中，坯料依重量百分比按精选钾钠长石25%、高白钠石15%、高白钾砂28%、高白灰泥10%、A93 球土20%、烧滑石2%进行配制；

其中，熔块釉料按重量百分比配方组成如下：SiO₂42.95%、Al₂O₃24.2%、Fe₂O₃0.25%、CaO7.92%、MgO4.66%、K₂O3.9%、Na₂O1.4%、BaO2.6%、ZnO2.3%进行配制；

其中，色料采用西班牙意达加进口色料；

步骤二：将步骤一中的原料导入球磨机中，然后再至喷雾塔制粉，形成粉料；

步骤三：将步骤二中的粉料再至压机中形成瓷砖成型坯，再进行干燥烘干，喷水形成半成品坯料；

步骤四：步骤三中的半成品坯料按钟罩式淋釉施底釉，形成底釉坯料；

步骤五：步骤四中的底釉坯料采用喷墨打印，印制在底釉坯料上；

步骤六：然后采用平板印刷将熔块釉料印制在坯料上，提高瓷砖的耐磨度；

步骤七：再进行窑前干燥、进行烧制形成半成品，对半成品进行分选，合格的产品进行抛光处理；

步骤八：对抛光后的瓷砖半成品料进行分级，再通过平板印刷，采用4混6色干法混色布料工艺和 6-12 道丝网叠加喷墨技术，实现在瓷砖半成品上印制图案，形成瓷砖成品；

其中，步骤八中的4混6色干法混色布料工艺采用干法混色布料车来实现，采用如下步骤：

（1）干法混色布料车包括镂空与实心辊筒装置、三个平面布料装置、布料隔筛、气动闸板；

（2）步骤（1）中的镂空与实心辊筒装置采用镂空的不规则网格与实心相协调的辊筒布料装置，通过调节布料车的转数，实现坯体图案与纹理逼真的效果；

（3）步骤（1）中的三个平面布料装置具有均匀撒粉布料的作用；

（4）步骤（1）中的布料隔筛：由形状大小各异的不规则小方格组成，形成一个总的色料隔筛，相当于一个色料的储存区域；

（5）步骤（1 ）中的气动闸板作为干法混色布料车动力控制使用；

步骤八中的 6-12 道丝网叠加喷墨技术使用喷墨+多层丝网叠加技术来实现，喷墨+多层丝网叠加技术采用如下步骤：

（1）完成了喷墨与丝网印花配套叠印的跳印工序，采用如下步骤：

A. 选用了随机跳印的五色四花；

B. 为方便丝网跳印，在每块砖上标记了 1、2、3、4 的标记，四块为一队；

C. 在釉线上通过对感应电眼进行指令发出，完成跳印工序；

（2）控制印花机偏移或者偏位在 0.1mm 之内；

（3）对印釉球磨细度有了严格的控制，细度由原来的 160 目提升到 250 目全通过，消灭了网点、网纹的缺陷。

2.根据权利要求1所述的一种超耐磨大理石瓷砖生产工艺，步骤一中的坯体原料的选用：选用的坯体原料的白度在 60-70 度。

3.根据权利要求1所述的一种超耐磨大理石瓷砖生产工艺，步骤一中的色料的选用：为了保证砖坯发色稳定，要求色料不结块，不结团，与粉料颗粒能有很好的吸附性；当颗粒度小于 325 目，水分控制在小于 1%，可以获得较好的混色效果。