[发明专利]一种超耐磨大理石瓷砖配方及生产工艺

说明书

本发明涉及瓷砖技术领域，具体涉及一种超耐磨大理石瓷砖生产工艺，步骤一：原料选取：坯料、釉料和色料；步骤二：将步骤一中的原料导入球磨机中，然后再至喷雾塔制粉，形成粉料；步骤三：将步骤二中的粉料再至压机中形成瓷砖成型坯，再进行干燥烘干，喷水形成半成品坯料；步骤四：步骤三中的半成品坯料按钟罩式淋釉施底釉，形成底釉坯料；步骤五：步骤四中的底釉坯料采用喷墨打印，印制在底釉坯料上；步骤六：然后采用平板印刷将熔块釉料印制在坯料上；步骤七：再进行窑前干燥、进行烧制形成半成品；步骤八：对抛光后的瓷砖半成品料进行分级，再通过平板印刷。本发明实现在瓷砖半成品上印制图案，形成瓷砖成品，实现6‑12道丝网叠加喷墨技术。

【技术领域】

本发明涉及瓷砖技术领域，具体涉及一种超耐磨大理石瓷砖配方及生产工艺。

【背景技术】

近年来，随着房地产的迅速发展，促使瓷砖的生产和消费得到了迅猛发展。随着人们生活水平的不断提高，对瓷砖的装饰效果也要求越来越高，使得对产品的种类和花色要求越来越高。如：从玻化砖到仿古砖，再到抛釉砖，抛光砖等。可以根据需求使用于多种场合，同时随着技术的不断革新，具有装修性和功能性的新产品也层出不穷。

与其他瓷砖相比，大理石瓷砖具有逼真的装饰效果和优越的实用性，其表面纹理天然精致、质感舒适，以及款式多样等优势，因此赢得了越来越多消费者的青睐。

与天然大理石相比，具有：第一，硬度高、高耐磨性。天然大理石莫氏硬度仅3级，而大理石瓷砖拥有瓷砖的优越性能，莫氏硬度达到4-5级，加上表面釉料保护，让产品拥有很高的耐磨性；第二，抗折强度高，不易断裂。因为瓷砖的抗折强度在30Mpa以上，决定了瓷砖的厚度只需10mm～14mm；而天然大理石因其天然性，抗折强度低，一般在只在10Mpa左右，因此，厚度较大一般在20mm-25mm；第三，吸水率低，防污性强；第四，易于加工，不易碎；第五，选材优质，供货稳定；第六，严格监控，拒绝色差等等优势。

但目前市面上出现的仿大理石瓷砖，其缺点为：(1)目前传统上的干法混色工艺一直停留在3混3色基础上，印出的花色单一，图案简单，很难达到与天然大理石图案丰富、表里如一的逼真效果。以及解决不了“形似神不似”的问题。即目前的仿大理石瓷砖装饰效果不够逼真，坯体与面釉之间的过渡相对不自然，图案清晰度不够好。(2)传统的印花工艺不可能实现多种颜色丝网套印技术。(3)瓷砖表面的釉面耐磨度不够，其耐磨度一般在1500转以下。

【发明内容】

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种超耐磨大理石瓷砖配方及生产工艺。

本发明所述的一种超耐磨大理石瓷砖配方及生产工艺，其大理石瓷砖包括坯料和印制坯料表面的熔块釉料，其坯料按重量百分比配方组成如下：

精选钾钠长石25％、高白钠石15％、高白钾砂28％、高白灰泥10％、A93球土20％、烧滑石2％，

或精选钾钠长石23％、高白钠石12％、高白钾砂28％、高白灰泥10％、A93球土25％、烧滑石3％；

其熔块釉料按重量百分比配方组成如下：

SiO₂42.95％、Al₂O₃24.2％、Fe₂O₃0.25％、Cao7.92％、Mgo4.66％、K₂O3.9％、Na₂O1.4％、Bno2.6％、ZnO2.3％。

大理石瓷砖的生产工艺，采用如下步骤：

步骤一：原料选取：坯料、釉料和色料；

其中：坯料按精选钾钠长石25％、高白钠石15％、高白钾砂28％、高白灰泥10％、A93球土20％、烧滑石2％或精选钾钠长石23％、高白钠石12％、高白钾砂28％、高白灰泥10％、A93球土25％、烧滑石3％进行配制；