[发明专利]光纤端面抛光检测设备及方法

说明书

本发明提供了光纤端面抛光检测设备及方法，设备包括电源装置、光源、摄像装置、图像处理装置、图像显示装置、驱动装置、放电装置、光纤夹具装置，步骤包括调整光纤夹具装置的步骤、抛光步骤、检测步骤，本发明光纤端面抛光检测方法利用放电热熔的方式处理光纤端面，可以对处理后的光纤端面的清洁度、损伤度、曲率半径等数据进行自动检测，消除光纤切割带来端面凹凸不平以及存在切痕等问题，以达到抛光光纤端面的效果，处理后的光纤端面具有良好的表面质量、均匀性及一致性，不需要进再行其它的机械处理就可以与其它光纤进行快速接续，本发明的设备具有体积小巧，操作简便，便于用户现场安装的特点。

本申请是的中国专利CN104536090A(申请日：2014-12-02，申请号：CN201410713984.8，发明名称：光纤端面检测方法以及光纤端面抛光及检测设备)的分案申请。

技术领域

本发明涉及通信设备加工技术领域，尤其涉及对光纤端面状况进行抛光、检测的设备以及应用该设备进行抛光、检测的方法。

背景技术

目前在现场制作光纤活动连接器的时候，仅对光纤进行机械切割而不对光纤端面进行任何抛光处理，同时在制作过程中也没有任何实时检测工具，由于机械切割的效果取决于机械切割刀的精度以及操作人员的熟练程度，在实际制作过程中由于上述两个因素没有得到保证，导致光纤端面质量和一致性无法得到有效保证，由于光纤现场活动连接光学性能的优异取决于光纤端面的清洁度、损伤度和合适的曲率半径等因素，因此即使机械切割得到了良好的光纤端面，由于机械切割的端面为平面无法满足光纤端面的曲率半径的要求，导致光纤活动连接的效果不佳，同时因为没有实时检测手段，导致现场光纤活动连接器的质量无法得到保证，虽然现有技术中可以通过添加光纤折射率匹配液来暂时消除一些问题，但是光纤折射率匹配液存在易流失、易污染等缺点，光纤折射率匹配液降低了光纤活动连接的可靠性，从而导致光纤连接的光学性能的不稳定。

为了保持光纤连接后具有稳定优异的光学性能，要对光纤端面进行球面抛光处理，在现有技术中也有通过放电热熔方式进行光纤端面处理的设备，例如光纤熔接机等，通过热熔光纤端面达到消除光纤端面反射的效果，但是在施工现场对光纤接续时，除了对光纤端面有清洁度和损伤度的要求，还对光纤端面的直径和曲率半径有严格的要求，但光纤熔接机等设备只能观测光纤侧面，不具备对光纤端面特别是光纤端面曲率半径进行计算评估的功能，在两根光纤永久接续或在不需要考虑光纤端面直径和曲率半径的情况下，光纤熔接机等设备多用于进行光纤端面的热熔处理。

现有技术中，也使用机械研磨的抛光方式对光纤端面进行抛光处理，这样可以得到一定的曲率半径的光纤端面，从而保证光学性能的优异，但是机械研磨的抛光方式的研磨工艺复杂，设备体积较大，对于在工厂或现场，如果采用机械研磨的抛光方式，则工序相对繁琐，而且光纤端面抛光质量必须在研磨工序结束后通过专用的光纤端面观察仪来检验，如果存在抛光效果不佳的情况则需要重复研磨工序甚至将光纤连接器做报废处理，同时机械研磨的抛光方式需要用到的金刚砂抛光纸属于价格不菲的耗材，增加了单芯加工的成本，因此在工厂或现场采用的机械研磨的抛光方式不利于光纤现场操作和使用。

本技术领域对光纤端面的清洁度、损伤度判断的技术手段为采用同轴照明的方式(即0度正入射)放大数倍后直接观测，观测的是光纤端面清洁度和损伤度的真实特征，而曲率半径测量的常规技术手段是通过白光干涉的方式直接测量到光纤端面的光程差来获取的，虽然可以测量的非常准确，但是成本非常高昂。

发明内容