[发明专利]一种成型模具、成型方法及硫化装置

权利要求书

1.一种成型模具，其特征在于，包括：

压料机构、上模、下模和芯模；所述芯模设置在所述上模和所述下模之间，与所述上模和所述下模共同形成模具型腔；所述上模上端开设有与所述模具型腔连通的储料槽，所述压料机构包括压料凸起，所述压料凸起用于将所述储料槽中的胶料压入所述模具型腔中。

2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：

所述成型模具内设置有用于容纳加热介质的容纳腔以及将所述容纳腔与外界连通的进出通道；所述加热介质用于加热所述成型模具；

优选的，所述芯模上设置有连接凸起，所述连接凸起贯穿所述下模设置；所述连接凸起上设置有第一定位部，所述下模上设置有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部可分离地抵接；

优选的，所述第一定位部和/或所述第二定位部为锥面；

优选的，所述容纳腔包括设置在所述芯模内的第四容纳腔，所述第四容纳腔靠近所述模具型腔设置；

优选的，所述进出通道包括与所述第四容纳腔连通的第三入口和第三出口；所述第三入口和所述第三出口穿过所述连接凸起的下端面与外界连通；

优选的，所述容纳腔包括设置在所述压料机构内的第一容纳腔；所述第一容纳腔靠近所述压料凸起设置；

优选的，所述进出通道包括将所述第一容纳腔与外界连通的第一入口和第一出口；

和/或，所述上模设置有所述容纳腔；

优选的，所述容纳腔包括设置在所述上模内的第二容纳腔和第三容纳腔；所述第二容纳腔靠近所述储料槽设置；所述第三容纳腔靠近所述模具型腔设置；

优选的，所述第二容纳腔与所述第三容纳腔相互连通；

优选的，所述进出通道包括将所述第二容纳腔与外界连通的第二入口和将所述第三容纳腔与外界连通的第二出口；

和/或，所述容纳腔包括设置在所述下模内的第五容纳腔，所述第五容纳腔靠近所述模具型腔设置；

优选的，所述进出通道包括将所述第五容纳腔与外界连通的第四介质入口和第四介质出口。

3.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：

所述上模与所述压料机构之间设置有弹性件，所述弹性件用于使所述压料凸起具备向远离所述储料槽的方向运动的趋势；

优选的，所述弹性件为弹簧；

优选的，所述成型模具还包括设置在所述上模和所述压料机构之间的导向销，所述弹性件套设在所述导向销上；

优选的，所述导向销与所述上模固定连接。

4.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：

所述成型模具还包括导向机构，所述导向机构用于为所述上模或所述压料凸起的运动导向；

优选的，所述导向机构包括导轨和与所述导轨可滑动配合的滑块，所述导轨固定连接于所述压料机构，所述滑块固定连接于所述上模。

5.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：

所述压料凸起的外周面设置有金属覆层。

6.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：

所述储料槽的底部开设有连通通道，所述连通通道将所述储料槽与所述模具型腔连通；

优选的，所述连通通道与所述模具型腔的顶部连通。

7.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：

所述成型模具还设置有与所述模具型腔连通的溢胶槽；

优选的，所述溢胶槽位于所述芯模与所述上模的配合面上；和/或，所述溢胶槽位于所述芯模与所述下模的配合面上；和/或，所述溢胶槽位于所述上模与所述下模的配合面上。

8.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：

所述模具型腔为环形，沿所述模具型腔轴线的两端分别形成有沿径向向内凸出的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起位于所述上模内；

优选的，所述上模和所述下模的配合面靠近所述第二凸起设置。