[发明专利]一种成型模具、成型方法及硫化装置

说明书

本发明涉及硫化装置技术领域，旨在改善现有技术中硫化操作复杂的问题，提供一种成型模具、成型方法及硫化装置。本发明提供的成型模具，其包括压料机构、上模、下模和芯模。上模、下模和芯模共同形成模具型腔，上模上设置有与模具型腔连通的储料槽，压料机构包括压料凸起。成型模具使用时储存在储料槽中的生胶在压料凸起的挤压作用下进入模具型腔，在模具型腔中硫化成型，硫化过程简单方便，能够有效提高硫化生产效率。成型方法基于上述的成型模具实现。

技术领域

本发明涉及硫化装置技术领域，具体而言，涉及一种成型模具、成型方法及硫化装置。

背景技术

现有的硫化成型模具，例如PU环硫化成型模具，结构简单，在将环坯放入模具的过程中，完全需要人工操作，操作过程繁琐且存在一定的危险性；在后续硫化的过程中需将模具放入蒸锅或者使用硫化机上、下热板进行加工，热传导效率低且存在能源浪费，硫化时间长。硫化结束后需人工重复进行上述操作，产品硫化可持续性低，无法实现连续作业，而在人工重复操作过程中，部分热量散发，又会浪费一部分能源。

发明内容

本发明的目的包括提供一种成型模具，以改善现有技术中的硫化过程复杂、操作繁琐的问题。

本发明的目的还包括提供一种成型方法，该成型方法技术上述的成型模具实现。

本发明的目的还包括提供一种硫化装置，该硫化装置包括上述的成型模具。

本发明的实施例是这样实现的：

一种成型模具，其包括压料机构、上模、下模和芯模；芯模设置在上模和下模之间，与上模和下模共同形成模具型腔；上模上端开设有与模具型腔连通的储料槽，压料机构包括压料凸起，压料凸起用于将储料槽中的胶料压入模具型腔中。

在本发明的一个实施例中：

上述成型模具内设置有用于容纳加热介质的容纳腔以及将容纳腔与外界连通的进出通道；加热介质用于加热成型模具；

优选的，芯模上设置有连接凸起，连接凸起贯穿下模设置；连接凸起上设置有第一定位部，下模上设置有第二定位部，第一定位部与第二定位部可分离地抵接；

优选的，第一定位部和/或第二定位部为锥面；

优选的，容纳腔包括设置在芯模内的第四容纳腔，第四容纳腔靠近模具型腔设置；

优选的，进出通道包括与第四容纳腔连通的第三入口和第三出口；第三入口和第三出口穿过连接凸起的下端面与外界连通；

优选的，容纳腔包括设置在压料机构内的第一容纳腔；第一容纳腔靠近压料凸起设置；

优选的，进出通道包括将第一容纳腔与外界连通的第一入口和第一出口；

和/或，上模设置有容纳腔；

优选的，容纳腔包括设置在上模内的第二容纳腔和第三容纳腔；第二容纳腔靠近储料槽设置；第三容纳腔靠近模具型腔设置；

优选的，第二容纳腔与第三容纳腔相互连通；

优选的，进出通道包括将第二容纳腔与外界连通的第二入口和将第三容纳腔与外界连通的第二出口；

和/或，容纳腔包括设置在下模内的第五容纳腔，第五容纳腔靠近模具型腔设置；

优选的，进出通道包括将第五容纳腔与外界连通的第四入口和第四出口。

在本发明的一个实施例中：

上述上模与压料机构之间设置有弹性件，弹性件用于使压料凸起具备向远离储料槽的方向运动的趋势；

优选的，弹性件为弹簧；