[发明专利]一种浸出煅烧提纯次氧化锌的生产工艺在审
| 申请号： | 201910431666.5 | 申请日： | 2019-05-23 |
| 公开（公告）号： | CN110078113A | 公开（公告）日： | 2019-08-02 |
| 发明（设计）人： | 李子岩 | 申请（专利权）人： | 徐州市正峰锌业有限公司 |
| 主分类号： | C01G9/02 | 分类号： | C01G9/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 221000 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 浸出 次氧化锌 提纯 煅烧 生产工艺 过滤 冷却 双氧水 氨水 焙烧 氧化锌颗粒 液固体积比 加水混合 社会环保 洗涤产物 氧化锌粉 液体挥发 焙烧窑 浸取剂 质量比 煅烧窑 烘干 制粒 加热 洗涤 能耗 送入 | ||
1.一种浸出煅烧提纯次氧化锌的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将钢铁厂除尘灰与烟煤混合后加水混合，通过制粒装置制粒得到混合颗粒；
(2)将混合颗粒送入焙烧窑中焙烧2-3h，窑温300℃-500℃；
(3)混合颗粒冷却后加入浸出剂氨水得到浸出液，液固体积质量比为(5-8)∶1；浸出温度40-50℃；浸出时间为1～3h，过滤；
(4)向滤液中加入双氧水，温度45-65℃，维持0.5-1h，过滤；
(5)将滤液加热至80～100℃，在0.02～0.05MPa下直至液体挥发完全；
(6)用去离子水搅拌洗涤步骤(5)的产物3-5次，液固体积比为2-3∶1；
(7)将洗涤后的产物粉碎后置于煅烧窑内，在600-700℃下煅烧2-3h，冷却后即得到提纯后的次氧化锌。
2.根据权利要求1所述的一种浸出煅烧提纯次氧化锌的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，将钢铁厂除尘灰与烟煤混合后用混料装置加水混匀，除尘灰与烟煤混合后与加入水的质量百分比是100：(8～10)，水为一次性加入。
3.根据权利要求1所述的一种浸出煅烧提纯次氧化锌的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，制粒装置为盘式制粒装置，混合颗粒制粒的粒度为8-15mm。
4.根据权利要求1所述的一种浸出煅烧提纯次氧化锌的生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)中，去离子水单次洗涤时间为15-20min。
5.根据权利要求1所述的一种浸出煅烧提纯次氧化锌的生产工艺，其特征在于，所述步骤(7)中，粉碎粒径为45-53μm。
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