[发明专利]一种浸出煅烧提纯次氧化锌的生产工艺

说明书

一种浸出煅烧提纯次氧化锌的生产工艺，包括以下步骤：将次氧化锌粉加水混合制粒；将次氧化锌颗粒送入焙烧窑中焙烧2‑3h，窑温300℃‑500℃；冷却后用氨水为浸取剂，液固体积质量比为5‑8∶1；浸出温度40‑50℃；浸出时间为1～3h，过滤；向滤液中加入双氧水，温度45‑65℃，维持0.5‑1h，过滤；将滤液加热至80～100℃，在0.02～0.05MPa下直至液体挥发完全；洗涤产物3‑5次，液固体积比为2‑3∶1；将洗涤后产品烘干粉碎后置于煅烧窑内，在600‑700℃下煅烧2‑3h，冷却后即得到提纯后的次氧化锌。本发明社会环保效益明显、工艺简单，而且还具有成本低廉，能耗低的优点。

技术领域

本发明涉及冶金化工技术领域，具体涉及一种浸出煅烧提纯次氧化锌的生产工艺。

背景技术

在化工冶炼技术中，湿法炼锌厂产出的浸出渣以及贫氧化锌矿经过回转窑烟化得到次氧化锌，次氧化锌的主要成分是ZnO，只是品位一般为45％-65％，次氧化锌可以作为锌金属的废杂二次资源。目前，我国的锌金属废料及其废杂二次资源回收利用处于自流状态，没有形成产业，次氧化锌作为锌的二次资源，回收利用率相当低，既造成了资源的严重浪费，又带来环境的严重污染。

次氧化锌的回收利用方法，主要是将次氧化锌由稀硫酸浸出，去除硫酸锌溶液中的铁离子、铜离子、镉离子、钴离子以及氟氯离子，然后将净化后的硫酸锌溶液进行电解，析出锌，从而实现将次氧化锌回收利用。其中，硫酸锌溶液中氟氯的含量超过一定值时，会使后期电解过程中出现阳极板溶解的“烧板”现象，电流效率下降，电锌产品杂质铅升高，阳极的损害严重，这些影响随氯含量的增加而加剧，严重影响电解工艺过程。

现有技术中，铜离子、镉离子的去除主要是通过向硫酸锌溶液中添加锌粉，通过置换反应将铜离子、镉离子、钴离子置换出来，形成沉淀去除。针对硫酸锌溶液中氟氯的去除工艺，有银盐、铜渣去除法。用银盐除氯，由于硫酸银制备和氯化银生成时，银的回收率仅85％，而且银昂贵，工艺条件难以掌握，生产不好管理；用铜渣除氯，硫酸锌溶液中须加入大量Cu，其效率不高，工艺条件难以掌握，运行成本较高。以上两种方法仅除氯不除氟，还须另增设除氟工序，使生产复杂化，生产费用增加。

发明内容

本发明的目的是克服以上缺点，提供一种能降低成本、且效果好的一种浸出煅烧提纯次氧化锌的生产工艺。

本发明的技术方案是：

一种浸出煅烧提纯次氧化锌的生产工艺，包括以下步骤：

(1)将钢铁厂除尘灰与烟煤混合后加水混合，通过制粒装置制粒得到混合颗粒；

(2)将混合颗粒送入焙烧窑中焙烧2-3h，窑温300℃-500℃；

(3)混合颗粒冷却后加入浸出剂氨水得到浸出液，液固体积质量比为(5-8)∶1；浸出温度40-50℃；浸出时间为1～3h，过滤；

(4)向滤液中加入双氧水，温度45-65℃，维持0.5-1h，过滤；

(5)将滤液加热至80～100℃，在0.02～0.05MPa下直至液体挥发完全；

(6)用去离子水搅拌洗涤步骤(5)的产物3-5次，液固体积比为2-3∶1；

(7)将洗涤后的产物粉碎后置于煅烧窑内，在600-700℃下煅烧2-3h，冷却后即得到提纯后的次氧化锌。

优选的，所述步骤(1)中，将钢铁厂除尘灰与烟煤混合后用混料装置加水混匀，除尘灰与烟煤混合后与加入水的质量百分比是100：(8～10)，水为一次性加入。

优选的，所述步骤(1)中，制粒装置为盘式制粒装置，混合颗粒的粒度为8-15mm。

优选的，所述步骤(6)中，去离子水单次洗涤时间为15-20min。