[发明专利]一种纳米隔热镀膜材料、镀膜玻璃、制备方法

权利要求书

1.一种纳米隔热镀膜材料，其主要由以下两种原料制成，以质量百分比计，原料包括1.7％-2.5％硅类物质、2.3％-5％树脂类化合物以及其余量为树脂。

2.根据权利要求1所述的纳米隔热镀膜材料，其特征在于，所述的硅类物质为二氧化硅。

3.一种镀膜玻璃，其特征在于，包括玻璃本体以及设置在玻璃本体表面的纳米隔热镀膜。

4.根据权利要求3所述的镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，清洗→镀膜准备→精密镀膜设备→精密闪干流平→精密红外固化→精密强冷输送；

清洗：通过超纯水清洗设备进行清洗，先用清水清洗，排出的废水经隔油池、沉淀池后循环使用，再用超纯水清洗，清洗后的废水进入冷却循环水池；

镀膜准备：使用清洗用高纯水的纯度为105～107Ω，并采用高速水平辊滚刷刷洗，确保清洗效果；同时玻璃在表面清洗后需对其表面进行除水干燥；

精密纳米镀膜：利用特殊功能的纳米硅基化合物经研磨分散后添加于树脂溶液中搅拌后从而得到透明隔热材料隔光储存，后进行精密涂敷技术加工；

精密闪干流平：闪干阶段，玻璃镀层进入精密纳米镀膜设备由室温逐渐升温至指定温度，使湿膜中90％以上的溶剂在此阶段散发逸出，避免镀层出现橘皮或针孔；

精密红外固化：镀膜玻璃在精密红外固化设备内的整个烘干过程中，分别经过升温、保温和冷却三个阶段，目前采取特殊混合加热方式及优化相关工艺参数，在确保镀层固化良好的前提下即可将上述三个过程控制在4min～5min内完成；

精密强冷输送：精密强冷输送系统冷却段采用混合式强制冷却方法使烘烤后的镀膜玻璃迅速冷却至60℃以下，以便马上使用下片输送设备进行下片输送。

5.根据权利要求4所述的镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，所述干燥方法为强风吹干法。

6.根据权利要求4所述的镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，所述精密涂敷技术加工工艺为常温涂覆的工艺。

7.根据权利要求6所述的镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，精密涂敷技术加工采用了常温常压喷涂的方式。

8.根据权利要求4所述的镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，所述的混合式强制冷却方法，强冷风刀送风采用强力离心通风机供风，通过与玻璃面15°～20°的风刀嘴强力冷却玻璃，热气经过排风机排出室体。

9.根据权利要求4所述的镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，所述的闪干流平洁净室气流速度：0.3～0.5m/s，温度控制范围：23℃～27℃，压差：8Pa～12Pa，换气速度：10次/h～15次/h。

10.根据权利要求4所述的镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，所述的精密镀膜设备米涂膜隔热玻璃涂覆设备结构设计，采用电气控制各装置的运动，纳米涂膜隔热玻璃产品膜层涂敷的均匀性为900nm～960nm，红外线检测透过率均匀性大于等于-3％且小于等于3％。